الصفحة الرئيسية > الأخبار > تحليل أسباب حرائق أكياس الترشيح والوقاية منها

تحليل أسباب حرائق أكياس الترشيح والوقاية منها

باعتبارها المكون الأساسي لنظام إزالة الغبار الصناعي, كيس الفلتر على نطاق واسع في صناعات الأسمنت والمعادن والطاقة الكهربائية وغيرها من الصناعات. ومع ذلك، تقع حوادث حرائق أكياس الترشيح بشكل متكرر، الأمر الذي لا يتسبب في خسائر اقتصادية كبيرة فحسب، بل يشكل أيضًا تهديدًا لسلامة العاملين واستمرارية الإنتاج. ستحلل هذه الورقة بشكل منهجي أسباب الحرائق، وتطرح استراتيجيات الوقاية والسيطرة المستهدفة.

ما هو كيس الفلتر؟

كيس الفلتر عبارة عن جهاز فصل الغاز عن المادة الصلبة مصنوع من مواد ليفية متعددة الطبقات، والتي يمكنها تحقيق تنقية الغاز عن طريق اعتراض الجسيمات العالقة. ويؤثر أداؤها بشكل مباشر على كفاءة إزالة الغبار وسلامة النظام، كما أن المؤشرات الرئيسية مثل مقاومة درجات الحرارة والخصائص المضادة للكهرباء الساكنة مهمة بشكل خاص.

تحليل عميق لأسباب الحريق

محفزات درجات الحرارة المرتفعة

1. عملية التسخين الزائد للدخان

ظروف العمل النموذجية: الفرن المعدني (> 300 درجة مئوية)، الفرن الدوار للأسمنت (250-350 درجة مئوية)
الحد المادي:

○ مادة فلتر البوليستر: يمكن أن تتحمل باستمرار 130-150 درجة حرارة عالية

○ مادة فلتر نوميكس: يمكن أن تتحمل درجة حرارة عالية تصل إلى 204 درجة مئوية على الأكثر

○ مادة فلتر الألياف الزجاجية: حتى 260 ℃ (معالج بزيت السيليكون)

آلية الفشل: يؤدي ارتفاع درجة الحرارة إلى كسر السلسلة الجزيئية للألياف. بعد أن تنخفض القوة بمقدار 80%، يسهل اشتعالها بالشرر

2. ظاهرة السخونة الزائدة المحلية

المحفزات الشائعة:

○ توزيع غير متساوٍ لتدفق الهواء (فرق سرعة الرياح المقاسة> 30%)

○ فشل نظام تنظيف الرماد (معدل فشل الصمام النبضي يصل إلى 15%)

○ ضعف التبادل الحراري (يتجاوز فرق درجة الحرارة القيمة التصميمية بمقدار 50 ℃)

تراكم المواد القابلة للاحتراق

1- خصائص الاحتراق التلقائي للغبار

نوع الغبار	نقطة الاشتعال (درجة مئوية)	الحد الأدنى لطاقة الإشعال (mJ)
غبار الفحم	160-180	30
مسحوق الألومنيوم	550	15
الكبريت	190	1.5

2. عواقب فشل نظام التنظيف

زيادة معدل إطلاق حرارة الأكسدة بمقدار 300% عندما يتجاوز سمك طبقة الغبار 3 مم.
دراسة حالة: في مصنع أسمنت تراكم الغبار 5 مم على أكياس الفلتر بسبب تعطل صمام الملف اللولبي تم تشغيله الاحتراق التلقائي.

مخاطر التفريغ الكهروستاتيكي

1. آلية توليد الكهرباء

يمكن أن تولد عملية نقل الغبار جهدًا ثابتًا من 10-30 كيلو فولت
تكون أكياس الترشيح من الألياف الكيميائية عرضة لتراكم الشحنات عندما تكون مقاومة السطح أكبر من 10 ¹ Ω

2. ظروف اشتعال التفريغ

الطاقة> 0.25 مللي جول يمكن أن تشعل معظم الغبار الصناعي

تدابير الوقاية الرئيسية: المواد منخفضة الميثيلين مثل أسود الكربون ومسحوق المغنيسيوم

مخاطر تعطل المعدات

1. البلى الميكانيكي

يمثل معدل التلف في منطقة النفخ النبضي 60% من إجمالي
يؤدي انحراف الأنبوب الفنتوري بمقدار 5 درجات إلى تآكل مكثف في تدفق الهواء

2. المخاطر الكهربائية

يمكن أن تولد أسلاك المحرك المفكوكة 2000 ℃ قوس كهربائي
عندما يصل تراكم الغبار في كابينة التحكم إلى 0.5 مم، ينخفض أداء العزل بمقدار 50%

خطة الوقاية والمكافحة المنهجية

نظام مراقبة درجة الحرارة

1- آلية تحذير من ثلاثة مستويات:

تحذير من المستوى 1 (10% فوق درجة الحرارة): إنذار صوتي وضوئي

تحذير من المستوى 2 (20% فوق درجة الحرارة): التبريد المتشابك

تحذير المستوى 3 (30% فوق درجة الحرارة): إيقاف التشغيل في حالات الطوارئ

تقنية استعادة الحرارة المهدرة:

تركيب مبادل حراري GGH، مع نطاق تبريد يصل إلى 150 درجة مئوية

استراتيجية التحسين الأمثل لتنظيف الغبار

اعتماد وضع التحكم المزدوج "زمن الضغط"
افحص الغشاء يدويًا بعد كل 2000 نبضة

تدابير التخلص من السكون

زرع ألياف موصلة من الفولاذ المقاوم للصدأ (المحتوى ≥ 5%)
إعداد مزيل سكون الرياح الأيونية

معايير إدارة المعدات

الفحص اليومي: تحقق من حالة عمل صمام النبض
الفحص الشهري: مقاومة التأريض <4 Ω
الإصلاح الشامل السنوي: استبدال المكونات الكهربائية المتقادمة

الخاتمة

من خلال تنفيذ هذه التدابير الشاملة، يمكن للصناعات أن تقلل بشكل كبير من مخاطر حرائق أكياس المرشحات، مما يضمن عمليات آمنة ومستقرة. وينبغي أن تستمر الأبحاث المستقبلية في استكشاف تقنيات وأساليب جديدة لتعزيز مقاومة أكياس الترشيح للحرائق وتحسين سلامة مناولة الغبار الصناعي.

للمزيد من المعلومات أو الاستفسارات، لا تتردد في الاتصال بـ اتصل بنا. نتطلع إلى مساعدتك.