الصفحة الرئيسية > الأخبار > استخدام مجمعات الخراطيش في صناعات الصلب

استخدام مجمعات الخراطيش في صناعات الصلب

Dust emissions in steel production account for over 15% of industrial particulate pollution. With stricter environmental regulations, traditional baghouses often fail to meet efficiency standards. Cartridge dust collectors offer a compact, high-performance alternative—but their success depends on correct application. This guide explores how steel plants can leverage cartridge technology while avoiding common pitfalls.

1. مبدأ العمل وخصائص مجمعات الغبار بالخرطوشة

1.1 How Cartridge Dust Collectors Work

مجمعات الغبار الخرطوشة تستخدم الخراطيش كعنصر ترشيح وتستخدم تقنية النفث النبضي لإزالة الغبار. يتضمن مبدأ العمل شفط الهواء المترب إلى المبيت من خلال غطاء الغبار والقنوات ومدخل الهواء. ومع تمدد تدفق الهواء فجأة وتفاعله مع لوحة توزيع الهواء، تسقط جزيئات الغبار الأكبر حجمًا مباشرةً في قادوس الغبار بسبب الجاذبية والقصور الذاتي. وتمر الجسيمات الأصغر والأخف وزنًا عبر الخرطوشة، حيث يتم التقاطها بواسطة مادة المرشح من خلال تأثيرات الانتشار والغربلة البراونية. بعد التنظيف الخلفي، يسقط الغبار في حاوية الغبار لإعادة التدوير، بينما يتم تفريغ الهواء النظيف من خلال أنبوب العادم بمساعدة مروحة.

1.2 Key Advantages

► OSHA-Compliant Filtration Efficiency：تستخدم الخراطيش ألياف بوليستر مستوردة كوسائط ترشيح. وهي تتميز بطبقة من الألياف شبه الميكرونية الرقيقة للغاية التي تحجب معظم جسيمات الغبار دون الميكرون بفعالية، مما يحقق كفاءة ترشيح تصل إلى 99.99%، مما يلبي معايير الانبعاثات المنخفضة للغاية.

► Low-Resistance Design: بفضل مساحة الترشيح الكبيرة وسرعة الترشيح المنخفضة، لا تتجاوز مقاومة التشغيل عادةً 1000 باسكال. وهذا يقلل من الحمل التشغيلي وتكاليف نظام جمع الغبار.

►Compact Structure: يشغل تصميم الخراطيش أقل مساحة ممكنة، مما يجعل التركيب والاستبدال أسهل. الخراطيش أقصر عموماً من المرشحات الكيسية مما يسهل التركيب والصيانة.

►Long Service Life: The cartridges use imported polyester fibers , achieving 99.99% sub-micron filtration – meeting strict steel plant emission standards.

►Reusable: يمكن عادةً غسل خراطيش البوليستر والخراطيش المغطاة بالأغشية بالماء وإعادة استخدامها، مما يقلل من تكاليف الشراء.

1.3 Limitations to Consider

⚠️ Not for High-Moisture Applications ：In humid environments, cartridges can become blocked, requiring downtime for replacements, which affects production efficiency.

⚠️ Higher Cost vs Baghouse Filters： The unit price of the filter cartridge is 5-8 times that of a standard cloth bag, but the overall service life is better.

2. Steel Production Dust Characteristics

Critical Data for Dust Collector Selection:

Production Area	Particle Size Distribution	Moisture Content	Temp Range
Sintering Material	N/A	＞6%	50-80°C
Blast Furnace	76-84% below 200 mesh	＜1%	100-150°C
BOF Steelmaking	＞5μm (98%)	1.0-1.5%	80-120°C

2.1 منطقة تلبيد المواد الخام

وبسبب مشاكل النقل، يكون محتوى الرطوبة في الخامات المحلية واﻷجنبية على السواء أعلى من ٦١TP3T. كما أن استخدام حظائر التخزين المغلقة وإخماد الغبار بالرش يزيد من تفاقم انبعاثات الغبار.

2.2 المنتج الملبد ومساحة حاوية الركاز

1- تولد المنتجات الملبدة جسيمات غبار تتراوح بين 0.8 إلى 61.0 ميكرومتر أثناء النقل، مع محتوى رطوبة أقل من 1%.

2- عادةً ما تستخدم أفران الصهر تقنيات الطحن المسخن، حيث تكون الجسيمات أقل من 200 شبكة تتكون من 76% إلى 84%، ومحتوى الرطوبة أيضًا أقل من 1%.

3- أثناء نقل فحم الكوك، يكون محتوى الرطوبة أقل من 1% لعمليات التبريد الجاف، بينما عمليات التبريد الرطب غالبًا ما تتجاوز 10%.

2.3 منطقة صناعة الصلب المحول

1- عادةً ما تحتوي التدفقات المستخدمة في المحولات على محتوى رطوبة يتراوح بين 1.0% إلى 1.5%.

2- يحتوي الغبار المتولد أثناء عملية صناعة الفولاذ على أكثر من 981 تيرابايت 3 تيرابايت من الجسيمات الأكبر من 5 ميكرومتر، مع درجات حرارة منخفضة.

3- غالبًا ما يتجاوز محتوى الرطوبة في الغبار الناتج عن مناولة خبث المحول 10%.

2.4 منطقة إنتاج الصلب المتداول

وعادةً ما تتجاوز انبعاثات الغازات الرطبة أثناء عمليات الدرفلة الرطوبة 10%، ويرجع ذلك في المقام الأول إلى التبريد بالماء.

2.5 منطقة إنتاج فحم الكوك

1- غالبًا ما يكون محتوى الرطوبة في غبار الفحم المتولد أثناء منطقة تحضير فحم الكوك أعلى من 6%، مع وجود أكثر من 99% من الجسيمات الأكبر من 2 ميكرومتر.

2- يتراوح حجم جسيمات الغبار أثناء دفع الفحم عمومًا من 3.3 إلى 4.7 ميكرومتر، مع رطوبة غاز النفايات بين 1% و5%.

2.6 منطقة إنتاج التدفق

أثناء نقل الحجر الجيري والجير النهائي، أكثر من 95% من جزيئات الغبار التي تتجاوز 10 ميكرومتر، مع محتوى رطوبة أقل من 1%.

3. Key Recommendations for Cartridge Dust Collector Applications in Steel Plants

① Moisture Control Strategies

Avoid collecting high-humidity waste gas: This includes waste gas from iron ore in the sintering preparation stage and from wet coking processes.

For OSHA-compliant dust control, monitor humidity levels at material transfer points.

② Handling Sticky Particulates

Use caution with sticky waste gas: This applies to dust generated during lime transport and in the coking process.

Note: Sticky dust with >5% moisture content may require pre-treatment.

③ Airflow Optimization

Optimize inlet design: Lower the inlet airspeed of the cartridge dust collector and improve internal airflow distribution to ensure uniform flow among cartridges.

Recommended inlet velocity: ≤1.2 m/s for most steel applications.

④ Pulse Jet System Maintenance

Ensure uniform backflushing airflow: The length of the backflushing nozzle should be maximized to maintain even airflow distribution.

Best practice: Inspect nozzle alignment quarterly.

⑤ Quality Assurance Protocols

Strictly control cartridge quality: Ensure that the technical parameters of folded cartridges meet relevant standards. Inspect the quality of the membrane and uniformity of folds, and verify the manufacturing process of the cartridge seals.

Certification: Look for ISO 16890 compliant filters.

وفي الختام، تعد مجمعات الغبار الخرطوشة واعدة بشكل كبير للاستخدام في شركات الصلب. ومع ذلك، فإن تحسين استراتيجيات التصميم والاستخدام بناءً على ظروف تشغيل محددة أمر ضروري لتعزيز كفاءة إزالة الغبار وفعالية التكلفة. اختر مجمعات الغبار الخرطوشية من داركو للحصول على أداء متميز وحلول موثوقة.

للمزيد من المعلومات عن منتجاتنا أو لطلب المشورة المهنية، لا تتردد في الاتصال ب اتصل بنا!