La disminución del volumen de aire de colector de polvo es un problema común al que se enfrentan muchas empresas industriales. No sólo afecta a la eficacia de eliminación del polvo, sino que también puede provocar una serie de reacciones en cadena, como emisiones excesivas y un mayor consumo de energía. En este artículo se analizarán sistemáticamente las cinco causas principales de un volumen de aire insuficiente y se ofrecerán soluciones prácticas que le ayudarán a restablecer rápidamente el mejor rendimiento del equipo.
I. Análisis en profundidad de las causas de la reducción del caudal de aire
1. Defectos en el diseño del sistema
- Diseño poco razonable del conducto de aire: un diseño inadecuado de las curvas cerradas y de las secciones reductoras provocará desórdenes en el flujo de aire y aumentará la resistencia del sistema
- Distribución desigual del volumen de aire: si la desviación del volumen de aire de cada unidad de filtrado supera los 15%, el rendimiento global se verá afectado significativamente
- Error de selección del ventilador: una presión de aire insuficiente o un margen de volumen de aire demasiado pequeño provocarán problemas de funcionamiento
2. El medio filtrante está bloqueado
- Proceso de taponamiento progresivo: acumulación superficial de polvo → penetración profunda → endurecimiento del material filtrante.
- Índice de juicio clave: cuando la presión diferencial de funcionamiento siga superando los 30% del valor de diseño, deberá intervenirse
- Análisis de los factores de influencia: las características del polvo, la humedad, los métodos de limpieza de las cenizas, etc. afectarán a la velocidad de bloqueo
3.Fallo del sistema de ventilación
- Rendimiento de degradación del rendimiento:
- La fluctuación de corriente supera ± 10% del valor nominal
- Velocidad de vibración del rodamiento ＞ 4,5mm/s
- Respuesta lenta de la regulación del volumen de aire
- Puntos de avería comunes:
- Desgaste del impulsor, daños en los cojinetes, deslizamiento de la correa, etc.
4. Fugas del sistema
Impacto: Cada fuga de 5% reduce la eficiencia en ~8%
Métodos de detección:
| Método | Escenario de aplicación | Nivel de precisión |
|---|---|---|
| Pruebas de humo | Localización visual de fugas | Medio |
| Detección ultrasónica | Identificación de microfugas | Alta |
| Prueba de caída de presión | Evaluación de la integridad del sistema | Relativamente alto |
5. funcionamiento y mantenimiento inadecuados
- Casos típicos de mal funcionamiento:
- La bolsa filtrante se daña debido al ajuste elevado de la presión de limpieza de cenizas
- No hay purga del sistema durante el apagado
- Ignorar el análisis diario del registro de presión diferencial
II. Soluciones integrales
1. Esquema de optimización del diseño
Puntos clave de la reconstrucción de conductos de aire:
- Radio de giro ≥ 1,5 veces el diámetro del tubo
- Ángulo de reducción ≤ 15 °
- Instale paletas guía en las piezas clave
Recomendaciones para la mejora del ventilador:
- Reserva 15-20% volumen de aire permitido
- Considere un esquema de control de frecuencia variable
2. Mantenimiento del sistema de filtrado
Estrategia científica de eliminación de cenizas:
- Ajuste la frecuencia de limpieza de las cenizas en función de la variación de la diferencia de presión
- Se adopta el modo de control dual del tiempo de presión
- Debe realizarse un ciclo completo de limpieza de cenizas antes de la parada
Guía de selección del material filtrante:
- Condición normal de trabajo: Fieltro de aguja de poliéster
- Condición de alta temperatura: Material filtrante compuesto P84
- Condiciones de alta humedad: Material filtrante de membrana de PTFE
3. Sistema de mantenimiento preventivo
Sistema de mantenimiento de tres niveles:
- Control diario por muestreo (por turno)
- Mantenimiento regular (mensual)
- Revisión (anual)
Supervisión de parámetros clave:
- Tendencia de la presión diferencial del sistema
- Corriente de funcionamiento del ventilador
- Cambio en la concentración de emisiones
III. Preguntas y respuestas técnicas
P: ¿Cómo diagnosticar con precisión la deficiencia de flujo de aire?
R: Siga este método de 3 pasos:
Mida la velocidad en todos los puntos de recogida (desviación >20% = fallo)
Compruebe la ΔP del sistema frente a las especificaciones de diseño
Observe las emisiones de la chimenea en busca de polvo visible
P: ¿Refacciones rentables para colectores antiguos?
R: Dé prioridad a estas mejoras:
Instalación de VFD (20-35% de ahorro energético)
Filtros de alta eficacia (+30% de capacidad de polvo)
Optimización inteligente de la secuencia de limpieza
P: ¿Equilibrar la frecuencia de limpieza frente a la vida útil del filtro?
R: Las mejores prácticas:
Comience con los ajustes recomendados por el OEM
Ajuste en función de la ΔP real
Objetivo 10-15% ΔP gota post-limpieza
IV. Conclusión y recomendaciones
El mantenimiento del flujo de aire del colector de polvo requiere un enfoque sistemático. Le recomendamos:
Documentación: Mantener los registros del equipo
Prevención: Implementar el mantenimiento programado
Evaluación: Realizar auditorías anuales de rendimiento
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