Como equipo central de las fábricas y líneas de producción modernas, cintas transportadoras desempeñan un papel insustituible en la mejora de la eficacia y la reducción de los costes laborales. Sin embargo, fallos comunes como la desviación de la cinta, las fugas de material y los incendios no sólo afectan a la eficiencia de la producción, sino que también pueden causar graves accidentes de seguridad. Este artÃculo analizará en detalle las causas de estos fallos y proporcionará medidas preventivas prácticas y factibles.
Análisis de fallos comunes
1. Problema de desviación de la correa
Al ser el fenómeno de fallo más típico, es necesario orientar su solución:
- Ajuste del grupo de rodillos de apoyo Para la desviación en el centro, la posición puede ajustarse utilizando el orificio en forma de cintura del soporte del rodillo
- Aplicación del juego de rodillos autoajustable: La corrección automática se consigue generando un empuje lateral, adecuado para transportadores de corta distancia o bidireccionales, pero debe tenerse precaución cuando se utilicen transportadores de larga distancia para no afectar a su vida útil.
- Calibración de los rodillos de transmisión: Asegúrese de que todos los rodillos estén perpendiculares a la línea central del transportador. En caso de desviación, ajuste la posición del asiento del rodamiento según el principio de "marcha ajustada, no floja"
- Inspección del dispositivo tensor: Asegúrese de que el eje del tambor tensor es perpendicular a la correa, y el tensor espiral/hidráulico necesita asegurarse de que los asientos de los cojinetes de ambos lados se mueven sincrónicamente.
- Optimización del punto de caída del material El impacto del material es un factor importante, y es necesario ajustar la altura relativa y el ángulo de los transportadores superior e inferior
- Ajuste del funcionamiento bidireccional: Es necesario depurar por separado los dos sentidos de funcionamiento, centrándose en el ajuste del tambor de transmisión e inversión.
2. Fenómeno de fuga de material
Esto ocurre principalmente en las siguientes etapas:
- Punto de reproducción: El daño o la sobrecarga de la placa del faldón de goma en la ranura guía es la causa principal, por lo que es necesario reforzar la inspección y el mantenimiento.
- Material colgante en la sección cóncava Debido al pequeño radio de curvatura de la sección de transición, el radio de la sección cóncava debe aumentarse durante el diseño
- La desviación provoca dispersión: una corrección a tiempo puede resolver eficazmente el problema de la dispersión en los bordes
3. Trazabilidad de los accidentes de seguridad
Causas de los accidentes de incendio
Se caracteriza por su carácter repentino y su rápida propagación:
- Calentamiento por deslizamiento: Una tensión insuficiente, una sobrecarga o una disminución del coeficiente de fricción pueden provocar incendios por altas temperaturas.
- Fallos eléctricos: cortocircuitos, explosiones de equipos y otros problemas eléctricos
Causas de los accidentes de desviación
La desalineación de la cinta puede reducir la vida útil del transportador y provocar tiempos de inactividad y problemas de seguridad. Las causas principales son:
- Avería mecánica: fallo del cilindro hidráulico, atasco del rodillo, etc.
- Defecto de instalación: desviación de la posición inicial
- Deficiencia de mantenimiento: El material acumulado no se retira a tiempo
Plan sistemático de prevención
1、 Disparadores de alta temperatura
Operación de sobrecalentamiento del humo
- Condiciones típicas de funcionamiento: hornos metalúrgicos (>300 ℃), hornos rotatorios de cemento (250-350 ℃)
- Límite de material:
○ Material filtrante de poliéster: puede soportar 130-150 ℃ de forma continua.
○ Material filtrante de nomex: hasta 204 ℃
○ Material del filtro de fibra de vidrio: 260 ℃ (tratado con aceite de silicona)
- Mecanismo de fallo: Las altas temperaturas provocan la rotura de las cadenas moleculares de las fibras y, tras una 80% disminución de su resistencia, se inflaman fácilmente con las chispas.
Fenómeno de sobrecalentamiento local
- Desencadenantes comunes:
○ Distribución desigual del flujo de aire (diferencia de velocidad del viento medida >30%)
○ Mal funcionamiento del sistema de limpieza de polvo (la tasa de fallo de la válvula de impulsos alcanza 15%)
○ Intercambio de calor deficiente (la diferencia de temperatura supera el valor de diseño en 50℃).
2.Acumulación de material combustible
Características de la combustión espontánea del polvo
| Tipo de polvo | Punto de ignición (°C) | Energía mínima de ignición (mJ) |
|---|---|---|
| Polvo de carbón | 160-180 | 30 |
| Polvo de aluminio | 550 | 15 |
| Azufre | 190 | 1.5 |
2. Consecuencias del fallo del sistema de limpieza
La tasa de liberación de calor de oxidación aumenta en 300% cuando el espesor de la capa de polvo supere 3 mm.
Estudio de caso: En una fábrica de cemento, 5 mm de acumulación de polvo en las mangas filtrantes debido a fallo de la válvula solenoide desencadenó combustión espontánea.
Peligros de descarga electrostática
1. Mecanismo de generación de electricidad
- El proceso de transporte de polvo puede generar una tensión estática de 10-30kV
- Las bolsas filtrantes de fibra química son propensas a acumular cargas cuando la resistencia superficial es superior a 10 ¹³ Ω
2. Condiciones de ignición de la descarga
Como fabricante profesional de equipos de transporte, Dako siempre se ha comprometido a proporcionar equipos de alto rendimiento que han sido sometidos a rigurosas pruebas.
Mediante la aplicación de las medidas preventivas anteriores, la tasa de fallos del equipo puede reducirse significativamente, proporcionando protección para una producción segura. Si necesita más apoyo técnico, no dude en ponerse en contacto con nuestro equipo de ingenieros en cualquier momento.
Consejo: ¡un mantenimiento regular es la clave para prolongar la vida útil del equipo!
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