Como componente central de los sistemas industriales de eliminación de polvo, las mangas filtrantes se utilizan ampliamente en industrias como la cementera, la metalúrgica y la energética. Sin embargo, los frecuentes incidentes de bolsa de filtro Los incendios no sólo causan importantes pérdidas económicas, sino que también suponen una amenaza para la seguridad del personal y la continuidad de la producción. En este artículo se analizarán sistemáticamente las causas de los incendios y se propondrán estrategias específicas de prevención y control.
¿Qué es una bolsa filtrante?
Una bolsa filtrante es un dispositivo de separación gas-sólido fabricado con múltiples capas de materiales de fibra, que consigue la purificación del gas interceptando las partículas en suspensión. Su rendimiento afecta directamente a la eficacia de eliminación del polvo y a la seguridad del sistema, por lo que debe prestarse especial atención a indicadores clave como la tolerancia a la temperatura y las propiedades antiestáticas.
Análisis profundo de las causas de los incendios
Las altas temperaturas desencadenan
1. Operación de sobrecalentamiento del humo
- Condiciones típicas de funcionamiento: hornos metalúrgicos (>300 ℃), hornos rotatorios de cemento (250-350 ℃)
- Límite de material:
○ Material filtrante de poliéster: puede soportar 130-150 ℃ de forma continua.
○ Material filtrante de nomex: hasta 204 ℃
○ Material del filtro de fibra de vidrio: 260 ℃ (tratado con aceite de silicona)
- Mecanismo de fallo: Las altas temperaturas provocan la rotura de las cadenas moleculares de las fibras y, tras una 80% disminución de su resistencia, se inflaman fácilmente con las chispas.
2. Fenómeno de sobrecalentamiento local
- Desencadenantes comunes:
○ Distribución desigual del flujo de aire (diferencia de velocidad del viento medida>30%)
○ Mal funcionamiento del sistema de limpieza de polvo (la tasa de fallo de la válvula de impulsos alcanza 15%)
○ Intercambio de calor deficiente (diferencia de temperatura superior al valor de diseño en 50 ℃)
Acumulación de material combustible
1.Características de la combustión espontánea del polvo
| Tipo de polvo | Punto de ignición (°C) | Energía mínima de ignición (mJ) |
|---|---|---|
| Polvo de carbón | 160-180 | 30 |
| Polvo de aluminio | 550 | 15 |
| Azufre | 190 | 1.5 |
2. Consecuencias del fallo del sistema de limpieza
La tasa de liberación de calor de oxidación aumenta en 300% cuando el espesor de la capa de polvo supere 3 mm.
Estudio de caso: En una fábrica de cemento, 5 mm de acumulación de polvo en las mangas filtrantes debido a fallo de la válvula solenoide desencadenó combustión espontánea.
Peligros de descarga electrostática
1. Mecanismo de generación de electricidad
- El proceso de transporte de polvo puede generar una tensión estática de 10-30kV
- Las bolsas filtrantes de fibra química son propensas a acumular cargas cuando la resistencia superficial es superior a 10 ¹³ Ω
2. Condiciones de ignición de la descarga
La energía>0,25mJ puede inflamar la mayoría del polvo industrial
Principales medidas de prevención: Sustancias de bajo MIE como el negro de humo y el polvo de magnesio
Riesgo de avería del equipo
1. Desgaste mecánico
- El índice de daños en la zona de soplado de impulsos representa 60% del total
- La desviación del tubo Venturi en 5 ° provoca una erosión intensificada del flujo de aire
2. Peligros eléctricos
- Un cableado suelto del motor puede generar un arco de 2000 ℃.
- Cuando la acumulación de polvo en el armario eléctrico alcanza los 0,5 mm, el rendimiento del aislamiento disminuye en 50%
Plan sistemático de prevención y control
Sistema de control de la temperatura
1.Mecanismo de aviso de tres niveles:
Alarma de nivel 1 (10% sobretemperatura): Alarma sonora y luminosa
Aviso de nivel 2 (20% sobretemperatura): Enfriamiento por enclavamiento
Aviso de nivel 3 (30% sobretemperatura): parada de emergencia
Tecnología de recuperación del calor residual:
Instale el intercambiador de calor GGH, con un rango de refrigeración de hasta 150 ℃.
Estrategia de optimización para la limpieza del polvo
- Adopta el modo de control dual "tiempo de presión
- Compruebe manualmente la membrana después de cada 2000 impulsos
Medidas de eliminación de estática
- Implante de fibras conductoras de acero inoxidable (contenido ≥ 5%)
- Instale el eliminador de estática de viento iónico
Normas de gestión de equipos
- Inspección diaria: Compruebe el estado de acción de la válvula de impulsos
- Inspección mensual: Resistencia de puesta a tierra<4 Ω
- Revisión anual: sustituya los componentes eléctricos envejecidos
Conclusión
Aplicando estas medidas integrales, las industrias pueden reducir significativamente el riesgo de incendio de las mangas filtrantes, garantizando un funcionamiento seguro y estable. Las investigaciones futuras deberán seguir explorando nuevas tecnologías y métodos para aumentar la resistencia al fuego de las mangas filtrantes y mejorar la seguridad de la manipulación del polvo industrial.
Para más información o consultas, no dudes en Contacto. Esperamos poder ayudarle.
ES 
EN_US 
RU 
FR 
PT 
AR 
JA