La tecnología de eliminación del polvo de las calderas de carbón ha evolucionado desde la eliminación del polvo mediante película de agua, la eliminación del polvo mediante bolsas hasta la eliminación electrostática del polvo. Con las normas medioambientales cada vez más estrictas y la promoción y aplicación de los filtros de mangas, las limitaciones de precipitadores electrostáticos se están haciendo evidentes poco a poco.
El precipitador electrostático (ESP), que solía ser un referente en la industria, ya no es capaz de satisfacer las demandas actuales debido a sus elevados costes de mantenimiento, su escasa adaptabilidad a los tipos de carbón y su menor eficacia. El filtro de mangas de chorro pulsante, con una eficacia de eliminación de polvo superior a 99%, menores costes de funcionamiento a largo plazo y ventajas en el cumplimiento de las normas de automatización, se está convirtiendo en una mejor opción.
¿Por qué los precipitadores electrostáticos se están quedando gradualmente obsoletos?
1. Problema de degradación de la eficacia
La eficacia inicial de eliminación de polvo del 99% disminuirá debido a las siguientes razones:
- Cambio del tipo de carbón (el polvo de alta resistencia específica reduce el rendimiento del ESP)
- La corrosión de los electrodos y la acumulación de polvo provocan la distorsión del campo eléctrico
- Las emisiones reales superan a menudo los 100mg/m ³, enfrentándose al riesgo de multas
2. El reto del "tigre eléctrico": los elevados costes de explotación
- El consumo de energía es de 3 a 5 veces el de un filtro de mangas (de ahí el apodo de "tigre eléctrico").
- El mantenimiento frecuente, como la sustitución de electrodos, aumenta los costes de mano de obra
3. Limitaciones estructurales y requisitos espaciales
Requiere una gran superficie de terreno y una pesada estructura de acero
Los complejos sistemas de alta tensión requieren el mantenimiento de técnicos profesionales
Ventajas técnicas del filtro de mangas
1. Excelente rendimiento de eliminación de polvo
- Mantenimiento estable de la eficacia por encima de 99,5%, no se ve afectada por la resistencia específica del polvo
- Cumple las normas GB13223, de emisiones ultrabajas de Pekín y la Directiva de Emisiones Industriales (DEI) de la UE
2. Menores costes durante la vida útil
| Factor de coste | ESPs | Baghouses |
|---|---|---|
| Inversión inicial | Alto (coste de los ESP de 4 campos ~20% más) | Competitivo (en declive debido a producción localizada de filtros) |
| Consumo de energía | 500-800 kW | 100-200 kW |
| Mantenimiento | Reparaciones frecuentes de los electrodos | Limpieza automatizada por chorro pulsado (tiempo de inactividad mínimo) |
3. Los medios filtrantes avanzados prolongan la vida útil
Moderno PTFE-revestido, Fibra P84y membranas de nanofibras resistir:
Altas temperaturas (hasta 260°C)
Húmedo y ácido gases de combustión
La vida útil de la bolsa filtrante es de 5-7 años, lo que es mucho mejor que el ciclo de sustitución de 2-3 años de los electrodos ESP
Preguntas frecuentes: Colectores de polvo con filtro de mangas
P： ¿Puede manejar gases de combustión a alta temperatura?
A： Los medios filtrantes de fibra cerámica y malla metálica pueden soportar altas temperaturas superiores a 300 ℃.
Q： ¿Cuál es la frecuencia de sustitución de la bolsa del filtro?
A: 3-5 años con un mantenimiento adecuado (frente a las reparaciones bianuales de los ESP).
Q： ¿Es adecuada una caldera pequeña?
A： El diseño modular puede adaptarse a calderas de varias escalas
Si necesita más información sobre las soluciones tecnológicas de eliminación de polvo para calderas de carbón, no dude en Contacto en cualquier momento, y le proporcionaremos asesoramiento profesional.
ES 
EN_US 
RU 
FR 
PT 
AR 
JA