Introduction
Le ciment est un matériau de construction essentiel, et sa qualité a une incidence directe sur la sécurité et la durabilité des bâtiments. C'est pourquoi la production de ciment exige un respect strict des normes.Pendant le fonctionnement du broyeur à ciment, il se produit souvent une accumulation. Ce phénomène rend le produit fini plus grossier qu'il ne devrait l'être et entraîne des modifications notables de sa composition chimique. Au début de l'accumulation, la teneur en composants difficiles à broyer diminue. Au fur et à mesure que l'accumulation se résorbe, la proportion de ces composants augmente, ce qui a un impact direct sur la qualité du produit. La gestion et le contrôle du processus de fabrication du ciment dans le broyeur à ciment sont très importants. Elles permettent de maintenir les choses stables et de s'assurer que le ciment est de bonne qualité.
Signes d'accumulation
"L'accumulation, également connue sous le nom de "broyage complet" ou "broyage aveugle", se produit fréquemment au cours des opérations de broyage à boulets. Les signes d'accumulation sont les suivants
- Le bruit du broyage passe d'un son clair à un son sourd, et la quantité d'eau rejetée diminue.
- La pression à l'entrée et à la sortie du moulin de séchage augmente.
- Le bruit de grincement peut disparaître et le courant du moteur principal tombe à environ 70% de ce qu'il est habituellement, avec une forte baisse de la décharge.
- Dans les cas les plus graves, le matériau peut refluer et il n'y a pas d'écoulement à la sortie.
Lors de l'inspection du moulin, vous pouvez trouver :
- Une couche épaisse de matériau sur le revêtement du broyeur, pouvant aller jusqu'à 50 mm.
- Une couche épaisse de matériau recouvrant les billes d'acier et les segments.
- Colmatage important de la grille de séparation du broyeur.
- Environ 90% de l'espace effectif dans le broyeur est occupé par le média de broyage et le matériau.
Causes de l'accumulation
L'accumulation résulte principalement d'un déséquilibre entre l'alimentation et la décharge du broyeur, ce qui entraîne une accumulation excessive de matériaux dans le broyeur. Les causes spécifiques sont les suivantes
1) Lorsque vous introduisez trop de matière à la fois, plus vite que le broyeur ne peut la broyer, elle commence à s'empiler et à s'accumuler à l'intérieur.
2.Modifications de la taille des matériaux: Si la taille des particules du matériau entrant augmente ou si sa capacité de broyage diminue, et que le débit d'alimentation n'est pas ajusté rapidement, une accumulation se produit.
3.Teneur en eau élevée: L'excès d'humidité dans les matériaux entrants et une mauvaise ventilation peuvent entraîner l'adhésion de matériaux humides au support de broyage et au revêtement, ce qui réduit l'efficacité du broyage.
4.Cribles de séparation obstrués: Des fragments de fer et des débris peuvent bloquer les grilles de séparation.
5.Questions relatives au système de circuit fermé: Une diminution de l'efficacité du classificateur entraîne une recirculation excessive du matériau.
6. lorsque la quantité d'agents de broyage n'est pas uniformément répartie, par exemple si le premier compartiment en contient beaucoup plus que le second, cela peut poser des problèmes.
7.Écrans de séparation endommagés: La rupture ou la perforation localisée des grilles de séparation peut entraîner le déplacement du média entre les compartiments.
Lorsque l'accumulation se produit, les paramètres de contrôle indiquent une chute brutale du courant du moteur principal du broyeur. Le courant de décharge de la sortie s'approchera des niveaux de ralenti, ce qui indique une accumulation importante.
Solutions pour les accumulations
Lorsque vous détectez une accumulation, vous devez rapidement en identifier la cause et prendre les mesures qui s'imposent. Les solutions les plus courantes sont les suivantes :
1.Réduire ou arrêter l'alimentation: Améliorer la ventilation à l'intérieur du moulin pour qu'il fonctionne avec un minimum d'alimentation ou sans alimentation, ce qui génère plus de chaleur.
2. l'augmentation de la chaleur à l'entrée des moulins de séchage permet à l'humidité de s'évaporer plus rapidement.
3.Ajouter des aides au broyage: Ajoutez du charbon sec ou du calcaire aux broyeurs de matières premières, ou du laitier sec aux broyeurs de ciment. Une fois que le bruit du broyage se rapproche de la normale, reprenez progressivement l'alimentation.
4.Ouverture progressive de l'échappement: Lorsque vous vous occupez d'une accumulation dans le deuxième compartiment, fermez le registre du ventilateur d'extraction. Laissez le matériau retomber avant de le rouvrir progressivement afin d'éviter les changements de charge soudains.
En cas d'accumulation importante, vous pouvez utiliser des méthodes de broyage inverse pour débarrasser la chambre des billes et du matériau. Nettoyez soigneusement le revêtement et les grilles de séparation pour rétablir le fonctionnement normal.
Conclusion
Les raisons de ce choix moulin à ciment Les causes de l'encrassement sont très variées. L'identification des causes primaires et le respect du principe "prévention d'abord, élimination ensuite" peuvent aider à contrôler et à éliminer efficacement les accumulations. Cette approche permettra une production de ciment de haute qualité, à haut rendement, à faible consommation et sûre.
Pour plus d'informations sur nos produits et services, n'hésitez pas à contacter nous contacter.
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