工業用作業場では、多くの種類の集塵機があり、それぞれに利点と欠点があります。一般的な集塵機には次のようなものがあります。 カートリッジ式集塵機, 袋式集塵機 そして サイクロン集塵機.一方、電気集塵装置や湿式集塵装置は投資コストが高く、適用範囲が限定されるため、あまり使用されていません。電気集塵機は効率は高いですが、経済性は高くありません。湿式集塵機は、湿った粉塵、粘着性のある粉塵、有害な粉塵の処理に適しています。したがって、適切な集塵機を選択することは、空気品質と生産効率を向上させるために非常に重要です。
サイクロンフィルターとは？
サイクロンフィルターは、空気中の粒子状物質の排出を制御するために広く使用されています。シンプルな構造で設置が簡単、メンテナンスも簡単なため、穀物の洗浄、乾燥、種子生産、貯蔵、飼料加工など、多くの穀物加工施設で普及しています。これらの装置には可動部品がないため、運用コストが低く、故障率が低く、穀物生産中に発生する粉塵を効率的に管理できます。
サイクロン集塵機は乾式除塵装置で、粒径が5～10ミクロンの粒子を効果的に捕捉することができます。サイクロン集塵機の動作原理は、ファンから集塵機に入り、集塵機内で螺旋状に回転します。遠心力および摩擦力は気流から塵を分け、壁に付着させ、そして最終的に重力の行為の下で底に沈みます。
さらに、強化された設計では、ハウジングに環状バッフルが組み込まれています。予備処理後、未回収の微粒子はこのバッフルに衝突し、重力と摩擦の作用でさらに分離し、最終的に所定のチャンバーに沈殿します。この設計は、コンパクトで省スペースであるだけでなく、除塵効率を大幅に向上させます。
サイクロン集塵機の利点
1.簡単な構造、低い操作費用： サイクロン集塵機は可動部や脆弱な部分がなく、運転コストが低く、故障率が低いです。効果的に粉塵を除去できる設計で、製造、設置、メンテナンスが簡単です。
2.効率的なダスト処理 サイクロンは乾式除塵システムで、貴重な粉塵を効果的に回収することができます。重力の作用で底部に蓄積された粉塵は、排出バルブを通して簡単に排出され、処理のために収集タンクに送ることができます。
3.並列運転能力 サイクロンを並列に使用することで、大風量を処理することができます。運転中、空気は通常12～25m/sの高い接線速度で流入し、抵抗を増加させることなく均一な空気流を確保し、粉塵除去効率を向上させます。
4.高温耐性： サイクロン集塵機は炭素鋼で作られており、400℃以上の高温に耐えることができます。特殊な条件下では、耐高温材料を使用することで耐高温性をさらに向上させることができます。
サイクロンセパレーターの欠点
1.小粒子の処理効率が低い サイクロンセパレーターは、5ミクロン以下の塵埃や水分・粘性を含む塵埃には無効です。粉塵を含んだ空気が除塵機に入った場合、遠心力ではこれらの微粒子や湿った粒子を効果的に分離できず、フィルタリング効果が悪くなることがあります。
2.着やすい： ガスの回転運動により、集塵機の内面が摩耗します。粉塵粒子の継続的な衝撃は、時間の経過とともに破損のリスクを高めます。
動作原理と構造設計
動作原理
サイクロン集塵機は、供給管、排出管、集塵室、バッフル、集塵ホッパー、排出バルブで構成されています。構造が簡単で、製造、設置、メンテナンスが容易で、穀物処理に最適です。粉塵を含んだ空気が約12～25M/sの速度で集塵機内を流れると、粉塵粒子に作用する遠心力は重力の5～2500倍に達します。このため、従来の重力沈降室よりも効率的です。バッフルは衝突によって塵粒子を更に分けるために効率を改善するために加えられます。
主要コンポーネントの構造設計
1.インレットパイプ:インレットパイプはサイクロンコレクターに気流を送ります。ファンと集塵機ハウジングを接続します。タンジェンシャルインレットが一般的で、角度は通常45°、120°、180°、270°に設定されています。サイクロンコレクタの効率は、入口面積と気流に依存します。入口面積が小さいほど接線速度が増加し、粉塵処理が向上します。
2.アウトレットパイプ:排出パイプは処理された空気を排出します。空気が底部まで渦を巻くと、内部で上向きの渦が発生し、排出口からスムーズに排出されます。排出口の高さと断面積は、抵抗と集塵効率に直接影響します。
3.バッフル板:コレクター内部のバッフルプレートが、さらに粉塵の分離を促進します。空気の流れにより、大きくて重い粉塵粒子はホッパーに沈殿し、軽い粒子はバッフルに衝突して捕捉され、集塵ビンに落下します。
4.ダストチェンバー:ダストチャンバーの設計は、気流の乱れを最小限に抑えます。チャンバーは円筒形であり、効果的なダスト除去を確実にするため、吸込口より高くする必要があります。ダストは重力でホッパーに落下し、そこで蓄積され、簡単に廃棄できます。
5.ダストホッパー:一般的に円錐形のホッパーは、主な気流を下方に向け、粉塵を含んだ空気のらせん運動を促進します。ホッパーの角度は、粉塵を排出しやすくするために60°以上にする必要があります。
6.吐出バルブ:排出バルブは、蓄積された粉塵を除去するために不可欠です。効率に大きな影響を与えるエア漏れを防ぐため、密閉性を確保し、安全で使いやすい設計にする必要があります。
デザインとアプリケーションの効果
サイクロン集塵機の直径はその効率に影響を与えます。直径が小さいほど回転半径が小さくなり、遠心力が大きくなるため、除塵効率が向上します。しかし、直径が小さすぎると、ダスト粒子がシェルに衝突し、ダスト除去効率が低下することがあります。一般的に、最適な直径の範囲は800mm～2500mmです。その他、粒子径、粘度、気流速度なども性能に影響します。従来のサイクロンの効率は60%～75%です。強化された設計（バッフルなど）は、粒子衝突の表面積を増加させることにより効率を向上させ、より多くの未処理粉塵粒子を捕捉します。
一言で言えば、サイクロンは、その高い効率性、簡便性、適応性のため、様々な産業用途、特に穀物処理環境において際立っています。
サイクロンセパレーターの詳細と、サイクロンセパレーターがお客様のオペレーションにどのようなメリットをもたらすかについては、以下をご覧ください。 お問い合わせ.お客様の集塵ニーズに最適なソリューションを見つけるお手伝いをいたします！
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