1.スクリューコンベヤの送り装置
優れた設計は、充填率と材料の充填方法に重点を置いています。私たちは コンベア 選択した充填率に応じた容量とパワー。.
以下に様々な給餌方法について説明します。.
(1) 固定給餌
スクリューフィーダーは、管状のトラフに密閉された特別に設計されたスクリューを使用します。設定された速度でホッパーから材料を移動させます。出力速度はホッパー内の材料の高さには依存しません。.
ロータリーベーンフィーダーは、一定の容積のポケットを持つ回転シリンダーを使用します。その回転速度が供給量を決定します。コンベアスクリューと同期して駆動させるか、別の固定速度または可変速度駆動装置を使用します。.
(2) 多点給餌
コンベアには複数の供給ポイントが必要な場合があります。オペレータが手動で制御する必要があります。.
一度に1つのインレットしか開かない場合は、ゲートまたはバルブを設定する必要があります。その最大開度はコンベヤーに過負荷をかけないようにします。.
複数のインレットが開く場合は、それぞれを注意深く調整する必要があります。すべてのインレットからの総流量は、コンベアの設計容量以下でなければなりません。.
すべてのインレットが同時に開き、同時に供給される場合、総材料フローを制御する必要があります。.
(3) 固定ビンからの供給
固定ビンからの直接供給は危険です。流量制御装置がないと、過負荷の危険性が著しく高まります。.
簡単で実用的な解決策は、モータースターターに電流計を追加することです。このメーターは負荷電流を表示します。コンベヤが全負荷に達すると表示されます。この方法は、搬送を手動で制御する場合に有効です。.
(4) 洪水時の給餌
コンベヤのインレットフランジに材料が垂直に落下することはよくあります。落下する塊や粒子による衝撃は、損傷や摩耗の原因となります。.
インレットシュートにバッフルプレートやクッションボックスを設置することで解決できます。.
2.スクリューコンベヤの排出配置
標準的な排出口は非常に一般的です。排出された材料を制御し、次のプロセス装置または保管庫に導きます。.
終端排出口も同様です。ただし、排出口はコンベヤトラフの一番端にあります。その端のフランジはトラフの端と一体になっています。.
(1) スパウトなしの吐出口
材料はトラフの底の開口部から直接落下します。私たちは通常、これを中間排出ポイントに使用します。落下高さがなくなるまで、ここでの排出は続きます。例として、サイロへの排出があります。.
(2) 杭打ちのための底部排出
ホッパー、ビン、ストックパイルへの材料の排出と分配に使用します。トラフ底の必要な長さに沿って開口部があり、材料が排出されます。材料は自然なパイルを形成します。後の材料は、このパイル上を移動し、排出されない領域に到達します。.
(3) トラフ端の吐出量
材料はトラフの端にある開口部から直接排出されます。部分的なエンドプレートがスクリューを支えます。ベアリングはエンドフランジに取り付けます。コンベヤの充填率が 0.45 を超える場合は、この方法を使用できません。.
(4) オープンエンドディスチャージ
コンベヤの最後のスクリュー部分は、標準的なハンガーベアリングで支持されています。このセットアップにより、材料は、ビン、備蓄、または同様の場所に自由に排出することができます。.
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