はじめに
セメントは必要不可欠な建設資材であり、その品質は建物の安全性と耐久性に直接影響します。そのため、セメント製造には厳格な基準の遵守が求められます。セメントミルの操業中には、しばしば蓄積物が発生します。このため、完成品は本来よりも粗くなり、化学的性質も著しく変化します。ビルドアップの初期には、粉砕しにくい成分の含有量が減少します。ビルドアップが徐々に解消されると、これらの成分の割合が増加し、製品の品質に直接影響します。セメントミルでのセメント製造プロセスの管理と制御は本当に重要です。セメント製造工程を安定させ、セメントの品質を向上させます。
蓄積の兆候
「フルミル」または「ブラインドミル」とも呼ばれる「ビルドアップ」は、ボールミル運転中に頻繁に発生します。ビルドアップの兆候としては
- 研磨音がクリアから鈍い音に変わり、吐出量が減少。
- 乾燥機の入口と出口の圧力が上昇します。
- ガリガリという音は消えるかもしれませんし、メインモーターの電流は普段の70%程度に下がり、放電量も大きく落ちます。
- ひどい場合、材料が逆流し、排出口から排出されなくなることがあります。
ミルを点検すると、こんなことが見つかるかもしれません：
- ミルのライニングに厚い材料層、おそらく50mmまで。
- 鋼球とセグメントを覆う厚い材料層。
- 粉砕機の仕切りスクリーンのひどい目詰まり。
- 粉砕機内の有効スペースのうち、約90%が粉砕メディアと原料で占められています。
蓄積の原因
ビルドアップの主な原因は、ミルの供給と排出のバランスが崩れ、ミルに材料が過剰に蓄積することです。具体的な原因としては
1.粉砕機の能力を超える量の原料を一度に投入すると、原料が粉砕機内にたまり始めます。
2.材料サイズの変化:投入原料の粒度が大きくなったり、粉砕性が低下した場合、供給量を速やかに調整しないと、ビルドアップが発生します。
3.高水分:原料に含まれる余分な水分や換気が悪いと、湿った原料が粉砕メディアやライニングに付着し、粉砕効率が低下します。
4.パーティションスクリーンの目詰まり:鉄片やゴミがパーティションスクリーンをふさぐことがあります。
5.閉回路システムの問題:分級機の効率の低下は、材料の過剰な再循環につながります。
6.粉砕メディアの量が均等でない場合、例えば最初のコンパートメントが2番目のコンパートメントよりも多い場合、それは問題を引き起こす可能性があります。
7.破損したパーティション・スクリーン:パーティションスクリーンの局所的な破損や穿孔により、メディアがコンパートメント間を移動する可能性があります。
堆積が発生すると、制御パラメータはミルのメインモータ電流の急激な低下を示します。アウトレットからの排出電流はアイドルレベルに近づき、深刻な蓄積を示します。
ビルドアップの解決策
付着物を発見したら、速やかに原因を特定し、対策を講じる必要があります。一般的な解決策には以下が含まれます：
1.給餌を減らすか止める:工場内の換気を強化し、最小限の飼料または無飼料で操業することで、より多くの熱を発生させます。
2.乾燥機の入口で熱を上げると、水分の蒸発が早くなります。
3.研磨補助剤の追加:原料粉砕機には乾燥石炭や石灰石を、セメント粉砕機には乾燥スラグを投入してください。粉砕音が正常に近づいたら、徐々に投入を再開してください。
4.徐々に開く排気:第2コンパートメントへの堆積物に対処する場合は、排気ファンダンパーを閉じてください。急激な負荷変化を避けるため、材料が下がってから徐々に再開してください。
堆積がひどい場合は、逆研磨法を使用してチャンバー内のボールと材料を取り除きます。ライニングとパーティションスクリーンを徹底的に清掃し、正常な動作を取り戻します。
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