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鉄鋼業におけるカートリッジ・コレクターの使用

鉄鋼生産における粉塵排出は、産業粒子状物質汚染の15%以上を占めています。環境規制が厳しくなるにつれ、従来のバグハウスでは効率基準を満たせないことが多くなっています。カートリッジ式集塵機は、コンパクトで高性能な代替手段を提供しますが、その成功は正しいアプリケーションにかかっています。このガイドでは、よくある落とし穴を避けながら、製鉄所がどのようにカートリッジ技術を活用できるかを探ります。

1.カートリッジ式集塵機の動作原理と特徴

1.1 カートリッジ集塵機の仕組み

カートリッジ式集塵機は、フィルターエレメントとしてカートリッジを使用し、ダスト除去にパルスジェット技術を採用しています。動作原理は、ダストフード、ダクト、空気吸入口を通してハウジング内に吸い込まれるダスト混じりの空気です。空気流が突然膨張し、空気分配プレートと相互作用すると、大きなダスト粒子は重力と慣性によってダストホッパーに直接落下します。小さくて軽い粒子はカートリッジを通過し、ブラウン拡散とふるい効果によってフィルター材料に捕捉されます。バックフラッシュ後、粉塵は再利用のためダストボックスに落ち、きれいな空気はファンの助けを借りて排気管から排出されます。

1.2 主な利点

OSHA準拠のろ過効率カートリッジはフィルターメディアとして輸入ポリエステル繊維を使用しています。極薄のサブミクロン繊維の層が特徴で、ほとんどのサブミクロン塵埃を効果的にブロックし、99.99%の濾過効率を達成し、超低排出基準を満たします。

低抵抗設計： 濾過面積が大きく、濾過流速が低いため、運転抵抗は通常1000Paを超えません。これにより、集塵システムの運転負荷とコストを低減します。

コンパクトな構造： カートリッジは最小限のスペースしか必要としないため、設置や交換が簡単です。カートリッジは一般的にバッグフィルターより短く、構造とメンテナンスが簡単です。

長い耐用年数： カートリッジには輸入ポリエステル繊維を使用し、99.99%サブミクロンろ過を実現。

再利用可能： ポリエステル製のカートリッジや膜で覆われたカートリッジは通常、水で洗浄して再利用できるため、調達コストを抑えることができます。

1.3 考慮すべき限界

⚠️ 高水分用ではありません 湿度の高い環境では、カートリッジが詰まり、交換のためにダウンタイムが発生し、生産効率に影響します。

⚠️ バグハウスフィルターとの比較 フィルターカートリッジの単価は標準的な布袋の5～8倍ですが、全体的な耐用年数は優れています。

2.鉄鋼生産ダスト特性

集塵機選定のための重要データ：

生産地域	粒度分布	含水率	温度範囲
焼結材料	該当なし	＞6%	50-80°C
高炉	76-84%（200メッシュ以下	＜1%	100-150°C
高炉製鋼	＞5μm (98%)	1.0-1.5%	80-120°C

2.1 焼結原料エリア

輸送の問題から、国内外の鉱石は一般に含水率が6%を超えます。密閉された貯蔵小屋や噴霧式粉塵抑制の使用は、粉塵排出をさらに悪化させます。

2.2 焼結製品と鉱石ビン面積

1.焼結製品は、輸送中に0.8～61.0μmの粉塵が発生し、含水率は1%以下です。

2.高炉は一般的に加熱粉砕技術を使用し、76%～84%からなる200メッシュ以下の粒子を使用し、含水率も1%以下です。

3.コークス輸送中、乾式急冷プロセスでは含水率は1%以下ですが、湿式急冷プロセスでは10%を超えることがよくあります。

2.3 コンバーター製鉄エリア

1.コンバーターで使用されるフラックスの含水率は、通常1.0%～1.5%です。

2.製鋼工程で発生するダストは、5μm以上の粒子が98%以上あり、低温。

3.転炉スラグ取扱時のダスト含水率は10%を超えることが多いです。

2.4 圧延鋼材の生産地域

圧延工程におけるウェットガスの排出量は、主に水冷により、通常、湿度10%を超えます。

2.5 コークス製造地域

1.コークス化準備工程で発生する石炭ダストは、含水率が6%以上で、2μm以上の粒子が99%以上含まれることがよくあります。

2.押し炭時のダスト粒子径は一般的に3.3～4.7μm、排ガス湿度は1%～5%。

2.6 フラックス生産地域

石灰石と完成石灰の輸送中、95%を超える粉塵が10μmを超え、水分は1%以下。

3.鉄鋼工場におけるカートリッジ集塵機アプリケーションの主な推奨事項

湿気対策

高湿度の廃ガスの回収は避けてください：これには、焼結準備段階の鉄鉱石からの排ガスや湿式コーキング工程からの排ガスが含まれます。

OSHAに準拠した粉塵対策また、材料移動ポイントの湿度レベルを監視します。

粘着性微粒子の取り扱い

粘着性のある廃ガスには注意してください：これは、石灰の輸送中およびコークス化工程で発生する粉塵に適用されます。

注：水分含有量が5%を超える粘着性の粉塵は、前処理が必要な場合があります。

気流の最適化

インレット設計の最適化カートリッジ集塵機の入口風速を下げ、内部の気流分布を改善し、カートリッジ間の均一な流れを確保します。

おすすめ 入口速度: ほとんどの鉄鋼用途で≤1.2 m/s。

パルスジェットシステムのメンテナンス

均一なバックフラッシング気流を確保します：バックフラッシングノズルの長さは、均一な気流分布を維持するために最大にする必要があります。

ベストプラクティス： 四半期ごとにノズルのアライメントを点検してください。

品質保証プロトコル

カートリッジの品質管理の徹底：折りたたまれたカートリッジの技術パラメータが関連基準を満たしていることを確認します。メンブレンの品質と折り目の均一性を検査し、カートリッジシールの製造工程を検証します。

認証 ISO 16890準拠のフィルターをお探しください。

結論として、カートリッジ式集塵機は鉄鋼企業での使用に有望です。しかし、粉塵除去効率と費用対効果を高めるには、特定の運転条件に基づいて設計と使用戦略を最適化することが不可欠です。優れた性能と信頼性の高いソリューションのために、Darkoのカートリッジ集塵機をお選びください。

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