ある会社が6基のセメント貯蔵サイロを運営しています。これらのサイロの特徴は、円筒形の鉄骨とコンクリート構造です。各サイロはф18m×45mの仕様で、市場の需要に応じて最大10,000トンの様々な種類のセメントを貯蔵することができます。セメント粉砕システムは、"ローラープレス+ボールミル "の複合粉砕モードを使用しています。同社は、袋詰めとバルク出荷の両方のオプションを提供しています。
セメント固化問題の概要
セメントの搬入と清掃の過程で、サイロ内のセメントとシリンダー壁のケーキングの程度が異なり、ケーキングの厚さが0.5mを超えるサイロもあることがわかりました。サイロからセメントを排出する際、大きなセメント片がしばしば落下し、排出口を塞いでしまいます。この閉塞は出荷の妨げとなり、清掃後でなければ作業を再開できません。出荷のピーク時には、セメントの凝集は積載効率を低下させ、セメントの品質に対する顧客の満足度に影響します。
アクセス通路が狭いと、落下物、高濃度の粉塵、酸素欠乏、機械的損傷、電気的危険などのリスクが生じます。一部のセメント工場では、手作業に頼る代わりに機械を使って清掃を始めています。一部のセメント工場では、手作業に頼らず、機械を使って掃 除するようになっています。
壁面ケーキングや排出時のセメントケーキングを減らすため、同社は原因を分析し、保管、輸送、粉砕作業、管理、排出管理など、さまざまな段階にわたって的を絞った対策を実施。これらの対策は成果を上げています。
セメント固化の原因分析
セメントは水硬性結合材です。その水和特性は、貯蔵中のケーキングの主な原因です。理想的には、セメント中の含水率は低い方が望ましい。しかし、混合材料中の余分な水分や、製造や輸送中に混入した水分が原因で、水分レベルが高くなることがよくあります。セメントが固まらないようにするには、セメントを製造・輸送する際の水分レベルの管理、適切な保管、サイロの壁面のケーキング防止処理が非常に重要です。
よくある問題と対策
セメント生産プロセスには、原料貯蔵、バッチ輸送、粉砕システム、製品輸送、サイロ上部、サイロ内部、サイロ下部、荷降ろしなどのリンクが含まれます。各リンクにおける共通の問題と対応する生産対策を以下に示します：
1.材料保管の問題
- 屋外収納： 混合材料は必ず屋内で保管し、自然乾燥で湿気を減らしてください。
- 設計上の欠陥： 品質維持のため、仕切り積み戦略を採用し、先入れ先出しシステムを導入しています。
- 原材料の品質管理 不適格な資材の混入を防ぐため、受入資材の品質を厳しく監視します。
2.バッチ輸送問題
- レイン・プロテクション:輸送回廊の封鎖を確実にし 集塵システム 雨水漏れを防ぐため
- 空気湿度コントロール:定期的に油水フィルターを清掃し、空気貯蔵タンクから水を排出します。
3.研削システムの問題
- 空調バルブの設計： 水の浸入を防ぐため、レインカバーを設置してください。
- 水分コントロール： 季節や気候の条件に応じて材料の混合比率を調整し、完成セメントの水分≤0.5%を維持します。
4.完成品輸送の問題
- 輸送シュートのシール:湿気の侵入を防ぐため、輸送システムが密閉されていることを確認してください。
- 集塵システムのチェック:最適な性能を確保するため、集塵システムのシーリングを定期的に点検してください。
5.サイロトップの問題
- 防水対策： 倉庫上部の防水設備を定期的に点検・補修。
- 負圧制御： ビン上部の集塵機の負圧を適切な範囲に保ち、凝集を防ぎます。
6.サイロ内部の問題
- 保管時間管理:長期保存を避けるため、冬季は保存量を減らしてください。
- ケーキングの問題:ナノセラミック防錆膜のような新素材を使用し、壁の付着を最小限に抑えます。
7.サイロ底の問題
- 電動ボールバルブの故障:適切な運転を確保し、デッドゾーンを防ぐために定期的なメンテナンスを実施します。
- シュート検査:破損した防水シートは速やかに交換し、スムーズな輸送を実現します。
8.放電の問題
- ランプブレーカーの追加:インストール トランクスブレーカー 排出ゲートの下で、固まったセメントを小さな塊に砕き、スムーズに運搬できるようにします。
結論
これらの的を絞った対策を実施することで、同社は貯蔵中のセメントの凝固を大幅に削減しました。さまざまな材料の水分管理を徹底し、雨対策の設計を改善し、高い排出率に対応できるサイロを使用しました。こうした取り組みにより、セメントのスムーズな排出が実現しました。近年、ケーキングの発生頻度は劇的に減少し、効率的な生産と市場競争力の強化が実現しました。
English 
Russian 
French 
Portuguese 
Arabic 
Spanish 
Japanese