排煙脱硫プロセスとは？
排煙脱硫 (FGD）は 重要な大気汚染防止技術 を削除します。 硫黄酸化物（SO₂/SO₃） 産業排ガスから幅広い用途 石炭火力発電所, 製鉄所そして 化学工場脱硫システムは、厳しい環境に直面しながらも環境を保護します。 腐食の課題 酸性の副産物から
脱硫装置用ガラスフレーク樹脂防錆技術
I.施工方法
について ガラスフレーク樹脂ライニング コンバイン
Eガラスフレーク (0.1～3mm厚）
ビニルエステル樹脂 (耐酸性マトリックス）
経由で適用 てごてを形成します。 5層プロテクションシステム と：
✔ 2x 下地 (各1.5mm）
✔ 2x 補強コート (ガラスクロス付）
✔ 1x トップシーラント
II.建設の主な特徴
| ファクター | 必要条件 | 業界標準 |
|---|---|---|
| 仕上がり | 熟練した手動アプリケーション | ISO 12944-5 |
| シーリング | 100%のカバー範囲、特に関節 | NACE SP0188 |
| バブルコントロール | メカニカルミキシング＋真空脱気 | ASTM D6943 |
| 安全性 | 防爆換気＋PPE | OSHA 1910.120 |
批評ノート:
ストレスクラックの防止 パイプのエルボで ケブラー繊維パッチ
キュアタイム24h @25℃（IRヒーターで加速）
III.脱硫装置の基板準備
メタルシェルの要件
構造的完全性
最低限 6mm炭素鋼厚
に研磨された溶接部 <1mmの粗さ (ASME B31.3による）
表面処理
サンドブラスト to Sa 2.5 (ISO 8501-1)
アンカーのプロフィール:50〜75μm（樹脂接着用）
インストール前のチェック
ハイドロテスト合格 設計圧力の1.5倍
後付け溶接なし 可
脱硫装置の防錆性能データ
| 素材 | 耐用年数 | 最高温度 | pH範囲 |
|---|---|---|---|
| ガラスフレーク・ビニルエステル | 10～15年 | 120°C | 1-12 |
| PPライニング | 5-8年 | 80°C | 2-11 |
| ゴムライニング | 7-10年 | 90°C | 3-10 |
お問い合わせ
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