Как основной компонент промышленной системы пылеудаления, фильтровальный мешок широко используется в цементной, металлургической, электроэнергетической и других отраслях промышленности. Однако часто случаются аварии с возгоранием фильтровальных рукавов, что не только приводит к значительным экономическим потерям, но и представляет угрозу для безопасности персонала и непрерывности производства. В этой статье будет проведен систематический анализ причин пожара и предложены целевые стратегии профилактики и контроля.
Что такое фильтровальный мешок?
Фильтр-мешок - это устройство для разделения газа и твердых частиц, изготовленное из многослойных волокнистых материалов, которое может осуществлять очистку газа путем перехвата взвешенных частиц. Его характеристики напрямую влияют на эффективность удаления пыли и безопасность системы, а такие ключевые показатели, как термостойкость и антистатические свойства, особенно важны.
Глубокий анализ причин возникновения пожара
Триггеры высокой температуры
1. Работа при перегреве дыма
- Типичные условия работы: Металлургическая печь (>300 ℃), вращающаяся печь для обжига цемента (250-350 ℃)
- Ограничение по материалу:
○ Материал фильтра из полиэстера: выдерживает высокую температуру 130-150 ℃
○ Фильтрующий материал Nomex: выдерживает высокую температуру не более 204 ℃
○ Материал фильтра из стекловолокна: до 260 ℃ (обработан силиконовым маслом)
- Механизм разрушения: высокая температура приводит к разрушению молекулярной цепи волокна. После снижения прочности на 80% он легко воспламеняется от искры
2. Явление локального перегрева
- Обычные триггеры:
○ Неравномерное распределение воздушного потока (измеренная разница скорости ветра>30%)
○ Отказ системы очистки золы (частота отказов импульсного клапана до 15%)
○ плохой теплообмен (разница температур превышает расчетное значение на 50 ℃)
Накопление горючих материалов
1.Характеристики самовозгорания пыли
| Тип пыли | Температура воспламенения (°C) | Минимальная энергия зажигания (мДж) |
|---|---|---|
| Угольная пыль | 160-180 | 30 |
| Алюминиевая пудра | 550 | 15 |
| Сера | 190 | 1.5 |
2. Последствия неисправности системы очистки
Скорость выделения тепла при окислении увеличивается на 300% когда толщина слоя пыли превышает 3 мм.
Исследование конкретного случая: На цементном заводе, 5 мм скопления пыли на фильтровальных мешках из-за Неисправность электромагнитного клапана сработал Самопроизвольное сгорание.
Опасности, связанные с электростатическими разрядами
1. Механизм производства электроэнергии
- В процессе транспортировки пыли может возникать статическое напряжение 10-30 кВ.
- Фильтрующие мешки из химического волокна склонны к накоплению зарядов, когда поверхностное сопротивление превышает 10 ¹³ Ω.
2. Условия воспламенения разряда
Энергия>0,25 мДж может воспламенить большинство видов промышленной пыли.
Основные меры профилактики: Вещества с низким содержанием MIE, такие как сажа и магниевый порошок
Риск поломки оборудования
1. Механический износ
- На долю повреждений в зоне импульсного взрыва приходится 60% от общего количества
- Отклонение трубки Вентури на 5° приводит к усилению эрозии воздушного потока
2. Опасности, связанные с электричеством
- Ослабленная проводка двигателя может вызвать дугу 2000 ℃
- Когда скопление пыли в шкафу управления достигает 0,5 мм, изоляционные характеристики снижаются на 50%
Систематический план профилактики и контроля
Система контроля температуры
1.Трехуровневый механизм предупреждения:
Предупреждение уровня 1 (превышение температуры 10%): Звуковая и световая сигнализация
Предупреждение 2-го уровня (превышение температуры 20%): Блокировка охлаждения
Предупреждение уровня 3 (превышение температуры 30%): аварийное отключение
Технология рекуперации отработанного тепла:
Установите теплообменник GGH, с диапазоном охлаждения до 150 ℃.
Стратегия оптимизации для очистки от пыли
- Применяя режим двойного управления "время давления"
- Проверяйте мембрану вручную после каждых 2000 импульсов
Меры по устранению статического электричества
- Имплантируйте токопроводящие волокна из нержавеющей стали (содержание ≥ 5%)
- Установите статический элиминатор ионного ветра
Стандарты управления оборудованием
- Ежедневный осмотр: Проверьте состояние действия импульсного клапана
- Ежемесячная проверка: Сопротивление заземления<4 Ω
- Ежегодный капитальный ремонт: замена устаревших электрических компонентов
Заключение
Применяя эти комплексные меры, промышленные предприятия могут значительно снизить риск возгорания фильтровальных рукавов, обеспечивая безопасную и стабильную работу. Будущие исследования должны продолжить поиск новых технологий и методов для повышения огнестойкости фильтровальных рукавов и улучшения безопасности работы с промышленной пылью.
За дополнительной информацией или вопросами обращайся по адресу связаться с нами. Мы с нетерпением ждем возможности помочь Вам.
English 
Russian 
French 
Portuguese 
Arabic 
Spanish 
Japanese