На выбросы пыли при производстве стали приходится более 15% промышленных твердых частиц. В условиях ужесточения экологических норм традиционные рукавные пылесборники часто не соответствуют стандартам эффективности. Картриджные пылеуловители предлагают компактную, высокопроизводительную альтернативу - но их успех зависит от правильного применения. В этом руководстве рассматривается, как сталелитейные заводы могут использовать картриджную технологию, избегая при этом типичных подводных камней.
1. Принцип работы и характеристики картриджных пылесборников
1.1 Как работают картриджные пылесборники
Картриджные пылеуловители используют картриджи в качестве фильтрующего элемента и применяют технологию импульсной струи для удаления пыли. Принцип работы заключается в том, что запыленный воздух засасывается в корпус через пылезащитный кожух, каналы и воздухозаборник. Когда воздушный поток внезапно расширяется и взаимодействует с воздухораспределительной пластиной, крупные частицы пыли под действием силы тяжести и инерции падают прямо в бункер для пыли. Более мелкие и легкие частицы проходят через картридж, где они задерживаются фильтрующим материалом благодаря броуновской диффузии и эффекту просеивания. После обратной промывки пыль попадает в бункер для утилизации, а чистый воздух выводится через вытяжную трубу с помощью вентилятора.
1.2 Основные преимущества
► Эффективность фильтрации в соответствии с требованиями OSHA：В качестве фильтрующего материала в картриджах используются импортные полиэфирные волокна. Они имеют слой ультратонких субмикронных волокон, которые эффективно блокируют большинство субмикронных частиц пыли, достигая эффективности фильтрации до 99,99%, что соответствует стандартам сверхнизкой эмиссии.
► Дизайн с низким сопротивлением: Благодаря большой площади фильтрации и низкой скорости фильтрации рабочее сопротивление обычно не превышает 1000 Па. Это снижает эксплуатационную нагрузку и затраты на систему пылеулавливания.
►Компактная структура: Конструкция картриджей занимает минимум места, что упрощает их установку и замену. Картриджи обычно короче, чем рукавные фильтры, что упрощает конструкцию и обслуживание.
►Долгий срок службы: В картриджах используется импортное полиэфирное волокно, обеспечивающее субмикронную фильтрацию 99,99%, что соответствует строгим стандартам выбросов металлургических заводов.
► Многоразовые: Картриджи из полиэстера и картриджи с мембранным покрытием обычно можно промыть водой и использовать повторно, что снижает затраты на закупку.
1.3 Ограничения, которые следует учитывать
⚠️ Не для применения в условиях повышенной влажности ：В условиях повышенной влажности картриджи могут засориться, что потребует простоя для их замены, что негативно скажется на эффективности производства.
⚠️ Более высокая стоимость по сравнению с рукавными фильтрами： Удельная цена фильтрующего картриджа в 5-8 раз выше, чем у стандартного тканевого мешка, но общий срок службы выше.
2. Характеристики пыли сталелитейного производства
Критические данные для выбора пылесборника:
| Производственная зона | Распределение частиц по размерам | Содержание влаги | Диапазон температур |
|---|---|---|---|
| Материал для спекания | Н/Д | ＞6% | 50-80°C |
| Доменная печь | 76-84% ниже 200 меш | ＜1% | 100-150°C |
| BOF-сталеплавильное производство | ＞5μm (98%) | 1.0-1.5% | 80-120°C |
2.1 Область применения сырья для спекания
Из-за проблем с транспортировкой как отечественная, так и зарубежная руда обычно имеет влажность выше 6%. Использование закрытых складских навесов и распылительного пылеподавления еще больше усугубляет выбросы пыли.
2.2 Область применения спеченных продуктов и руд
1.При транспортировке спеченных изделий образуются частицы пыли размером от 0,8 до 61,0 мкм, при этом содержание влаги не должно превышать 1%.
2.В доменных печах обычно используются методы измельчения с подогревом, при этом частицы ниже 200 меш составляют от 76% до 84%, а содержание влаги также ниже 1%.
3.Во время транспортировки кокса содержание влаги составляет менее 1% для процессов сухого тушения, а при мокром тушении часто превышает 10%.
2.3 Область конвертерного сталелитейного производства
1.Флюсы, используемые в конвертерах, обычно имеют содержание влаги от 1,0% до 1,5%.
2.Пыль, образующаяся в процессе выплавки стали, имеет более 98% частиц размером более 5 мкм, причем при низких температурах.
3.Содержание влаги в пыли, образующейся при работе с конвертерным шлаком, часто превышает 10%.
2.4 Область производства прокатной стали
Выбросы влажных газов в процессе прокатки обычно превышают влажность 10%, в основном из-за водяного охлаждения.
2.5 Область производства кокса
1.Угольная пыль, образующаяся на участке подготовки к коксованию, часто имеет влажность более 6%, при этом более 99% частиц размером более 2 мкм.
2.Размер частиц пыли при толчении угля обычно составляет от 3,3 до 4,7 мкм, а влажность отходящих газов - от 1% до 5%.
2.6 Область производства флюса
Во время транспортировки известняка и готовой извести более 95% частиц пыли превышают 10 мкм, при этом содержание влаги не превышает 1%.
3. Основные рекомендации по применению патронных пылесборников на металлургических заводах
① Стратегии контроля влажности
Избегайте сбора отходящих газов с высокой влажностью: Сюда относятся отходящие газы из железной руды на стадии подготовки к спеканию и из процессов мокрого коксования.
Для борьбы с пылью в соответствии с требованиями OSHAКонтролируйте уровень влажности в местах передачи материала.
② Работа с липкими частицами
Будьте осторожны с липкими отработанными газами: Это относится к пыли, образующейся при транспортировке извести и в процессе коксования.
Примечание: Липкая пыль с содержанием влаги >5% может потребовать предварительной обработки.
③ Оптимизация воздушного потока
Оптимизируйте конструкцию впускного отверстия: Уменьшите скорость воздуха на входе в картриджный пылесборник и улучшите внутреннее распределение воздушного потока, чтобы обеспечить равномерный поток между картриджами.
Рекомендуемый Скорость на входе: ≤1,2 м/с для большинства стальных применений.
④ Обслуживание системы импульсной струи
Обеспечьте равномерный поток воздуха для обратной промывки: Длина сопла для обратной промывки должна быть максимальной, чтобы обеспечить равномерное распределение воздушного потока.
Лучшая практика: Ежеквартально проверяйте выравнивание форсунок.
⑤ Протоколы обеспечения качества
Строго контролируйте качество картриджей: Убедитесь, что технические параметры сложенных картриджей соответствуют стандартам. Проверьте качество мембраны и равномерность складок, а также проверьте процесс изготовления уплотнителей картриджа.
Сертификация: Ищите фильтры, соответствующие стандарту ISO 16890.
В заключение можно сказать, что картриджные пылеуловители имеют большие перспективы для использования на металлургических предприятиях. Однако для повышения эффективности пылеудаления и рентабельности необходимо оптимизировать конструкцию и стратегии использования с учетом конкретных условий эксплуатации. Выбирай картриджные пылеуловители Darko, чтобы получить выдающуюся производительность и надежные решения.
Чтобы получить больше информации о наших продуктах или обратиться за профессиональной консультацией, не стесняйся связаться с нами!
RU 
EN_US 
FR 
PT 
AR 
ES 
JA