1. Механизмы подачи для винтовых конвейеров
В хорошем дизайне основное внимание уделяется проценту заполнения и способу загрузки материала. Мы основываемся на расчетах для конвейер вместимость и мощность в зависимости от выбранного процента наполнения.
Ниже мы опишем различные методы кормления.
(1) Фиксированная подача
В шнековом питателе используется специально разработанный шнек, закрытый в трубчатом желобе. Он перемещает материал из бункера с заданной скоростью. Скорость подачи не зависит от высоты материала в бункере.
В роторно-лопастном питателе используется вращающийся цилиндр с карманами фиксированного объема. Скорость его вращения задает скорость подачи. Мы можем приводить его в движение синхронно со шнеком конвейера или использовать отдельный привод с фиксированной или переменной скоростью.
(2) Многоточечное кормление
Иногда конвейеру требуется несколько точек подачи. Оператор должен вручную управлять ими.
Если одновременно открывается только один вход, мы должны установить задвижку или клапан. Его максимальное открытие не должно перегружать конвейер.
Если открывается несколько входов, необходимо тщательно отрегулировать каждый из них. Общий поток из всех входов должен быть ниже проектной мощности конвейера.
Если все входные отверстия открываются и подают материал одновременно, мы должны контролировать общий поток материала.
(3) Подача из фиксированного бункера
Подача материала непосредственно из стационарного бункера рискованна. Без устройства контроля потока риск перегрузки значительно возрастает.
Простое и практичное решение - добавить амперметр к пусковому устройству двигателя. Этот прибор показывает ток нагрузки. Он показывает, когда конвейер достигает полной нагрузки. Этот метод хорошо подходит для ручного управления подачей.
(4) Кормление при наводнении
Материал часто падает вертикально на входной фланец конвейера. Удар от падающих комков или частиц может привести к повреждению или износу.
Мы можем решить эту проблему, установив на входной желоб отбойную пластину или коробку с подушкой.
2. Разгрузочные устройства для винтовых конвейеров
Стандартный выпускной патрубок очень распространен. Он контролирует выгружаемый материал и направляет его в следующее технологическое оборудование или хранилище.
Выпускное отверстие с торцевой разгрузкой аналогично. Однако выпуск находится в самом конце желоба конвейера. Его торцевой фланец составляет единое целое с торцом желоба.
(1) Разгрузочное отверстие без носика
Материал падает прямо через отверстие в дне желоба. Обычно мы используем его для промежуточных точек выгрузки. Разгрузка здесь продолжается до тех пор, пока не закончится высота падения. Примером может служить выгрузка в бункер.
(2) Донная разгрузка для свай
Мы используем его для выгрузки и распределения материала в бункер, бункер или склад. Отверстие вдоль необходимой длины дна желоба выпускает материал наружу. Материал образует естественную кучу. Позже материал перемещается по этой куче, чтобы попасть в неразгруженные зоны.
(3) Разрядка на конце желоба
Материал выгружается непосредственно через отверстие в конце желоба. Частичная торцевая пластина поддерживает шнек. Подшипник крепится на торцевом фланце. Мы не можем использовать этот метод, если коэффициент заполнения конвейера превышает 0,45.
(4) Открытая торцевая разгрузка
Последняя винтовая секция конвейера использует для опоры стандартную подвесную опору. Такая конструкция позволяет материалу свободно выгружаться в бункер, отвал или другое подобное место.
English 
Russian 
French 
Portuguese 
Arabic 
Spanish 
Japanese