Одна компания эксплуатирует шесть силосов для хранения цемента. Эти силосы имеют цилиндрическую конструкцию из стали и бетона. Каждый силос имеет размеры ф18м×45м и может вмещать до 10 000 тонн различных видов цемента в соответствии с рыночным спросом. Система помола цемента использует комбинированный режим помола "валковый пресс + шаровая мельница". Компания предлагает варианты доставки как в мешках, так и навалом.
Обзор проблем, связанных с затвердеванием цемента
В процессе доставки и очистки цемента компания обнаружила, что степень затвердевания цемента и стенок цилиндра в силосах была разной, а толщина затвердевания в некоторых силосах даже превышала 0,5 м. При выгрузке из силосов большие куски цемента часто падают вниз, блокируя разгрузочное отверстие. Такая закупорка прерывает отгрузку, и работу можно возобновить только после очистки. В сезон пиковых отгрузок скопление цемента снизит эффективность погрузки и повлияет на удовлетворенность клиентов качеством цемента.
Узкие проходы создают риск падения предметов, высокой запыленности, нехватки кислорода, механических травм и электрических опасностей. Такие условия могут поставить под угрозу здоровье и безопасность работников.Некоторые цементные заводы начали использовать машины для расчистки вместо того, чтобы полагаться на ручные методы. Однако это изменение может привести к увеличению эксплуатационных расходов.
Чтобы уменьшить отслаивание стенок и цемента при выгрузке, компания проанализировала причины и внедрила целенаправленные меры на разных этапах, включая хранение, транспортировку, операции помола, управление и контроль выгрузки. Эти меры позволили добиться положительных результатов.
Анализ причин затвердевания цемента
Цемент - это гидравлический вяжущий материал. Его гидратационные характеристики являются основной причиной затвердевания при хранении. В идеале предпочтительнее низкое содержание влаги в цементе. Однако высокий уровень влажности часто является следствием избытка влаги в смешанных материалах и воды, попавшей во время производства и транспортировки. Чтобы цемент не слипался, очень важно контролировать уровень влажности при его производстве и транспортировке, правильно хранить его и обрабатывать стенки силосов для предотвращения спекания.
Общие проблемы и меры по их устранению
Процесс производства цемента включает в себя хранение материала, транспортировку партии, систему измельчения, транспортировку продукта, верх силоса, силос внутри силоса, дно силоса, разгрузку и другие звенья. Ниже перечислены общие проблемы и соответствующие производственные меры в каждом звене:
1. Проблемы с хранением материалов
- Наружное хранение: Обеспечьте хранение смешанных материалов в помещении и уменьшите влажность путем естественной сушки.
- Дефекты дизайна: Примите стратегию разделения штабелей и внедрите систему "первый пришел - первый ушел" для поддержания качества материала.
- Контроль качества сырья: Строго контролируйте качество поступающих материалов, чтобы предотвратить поступление некачественных материалов.
2. Проблемы пакетной транспортировки
- Защита от дождя: Обеспечьте герметизацию транспортных коридоров и системы сбора пыли чтобы предотвратить утечку дождевой воды.
- Контроль влажности воздуха: Регулярно чисти масляно-водяные фильтры и сливай воду из баков для хранения воздуха.
3. Проблемы с системой шлифования
- Дизайн клапана кондиционера: Установите крышку от дождя, чтобы предотвратить попадание воды.
- Контроль влажности: Регулируйте пропорции смешивания материалов в зависимости от сезонных и климатических условий, поддерживайте влажность готового цемента ≤ 0,5%.
4. Проблемы транспортировки готовой продукции
- Уплотнение транспортных желобов: Убедись, что система транспортировки герметична, чтобы предотвратить попадание влаги.
- Проверка системы сбора пыли: Регулярно проверяй герметичность системы сбора пыли, чтобы обеспечить оптимальную работу.
5. Проблемы с верхней частью силоса
- Водонепроницаемость: Регулярно проверяйте и ремонтируйте водонепроницаемые сооружения на верхней части склада.
- Контроль отрицательного давления: Поддерживайте отрицательное давление в верхнем пылесборнике в разумных пределах, чтобы предотвратить агломерацию.
6. Проблемы с внутренней отделкой силоса
- Управление временем хранения: Уменьшай объемы хранения зимой, чтобы избежать длительного хранения.
- Проблемы с запеканием: Используй новые материалы вроде нанокерамических антикоррозийных мембран, чтобы минимизировать прилипание к стенкам.
7. Проблемы с дном силоса
- Неисправности электрических шаровых кранов: Проводи регулярное техническое обслуживание, чтобы обеспечить правильную работу и предотвратить появление мертвых зон.
- Осмотр желоба: Оперативно заменяй поврежденные брезенты, чтобы обеспечить бесперебойную транспортировку.
8. Проблемы с разрядом
- Добавление выключателей: Установи Разбиватели комков под разгрузочными воротами, чтобы разбить затвердевший цемент на мелкие куски для беспрепятственной транспортировки.
Заключение
Реализовав эти целенаправленные меры, компания значительно снизила образование цементной корки в хранилищах. Они проделали большую работу по управлению влажностью различных материалов, улучшили конструкцию для защиты от дождя и использовали силосы, способные выдерживать высокую скорость выгрузки. Эти усилия обеспечили бесперебойную выгрузку цемента. В последние годы частота случаев затвердевания значительно снизилась, обеспечивая эффективное производство и повышая конкурентоспособность на рынке.
Для получения дополнительной информации или поддержки, пожалуйста связаться с нами.
Сайт Дарко Команда с нетерпением ждет возможности предоставить тебе высококачественные продукты и услуги.
English 
Russian 
French 
Portuguese 
Arabic 
Spanish 
Japanese