الصفحة الرئيسية > الأخبار > أسباب التقوس والانسداد في صوامع الأسمنت وطرق الوقاية منه

أسباب التقوس والانسداد في صوامع الأسمنت وطرق الوقاية منه

1. مقدمة عن ظاهرة التقوس وأضرارها

تستخدم صناعة الأسمنت الآن بشكل رئيسي الأسمنت السائب. ويرجع ذلك إلى أن الأسمنت السائب أكثر ملاءمة للبيئة ويتيح القياس الدقيق. الأسمنت الحديث صوامع الأسمنت تقوم بأكثر من مجرد تخزين الأسمنت. فهي توفر أيضًا إزالة الغبار، وتقوس الكسر، ووظائف الوزن. ومع ذلك، فإن التقوس داخل هذه الصوامع مشكلة شائعة وخطيرة. وتتطلب هذه المشكلة حلاً جيداً.

يحدث التقوس عندما يشكل الأسمنت جسراً مستقراً فوق المخرج. يوقف هذا الجسر تدفق الأسمنت إلى الخارج. ويسبب هذا الانسداد مشاكل كبيرة. أولاً، يوقف إمدادات الأسمنت إلى محطة الخلط. وهذا يوقف الإنتاج ويزيد من وقت التعطل. ثانيًا، يؤدي إلى تغذية غير متساوية للأسمنت. وهذا يضر بشكل مباشر بدقة عملية الوزن والخلط.

2. أسباب تكوين القوس

تعمل عدة عوامل معاً لتسبب التقوس.

أولاً، يحتوي الأسمنت على تماسك داخلي واحتكاك داخلي. تخلق هذه القوى قوة قص. هذه القوة تجعل الأسمنت يعمل ككتلة صلبة. وهي تمنع الجسيمات من التحرك بحرية. لذا، تصبح قابلية الأسمنت للتدفق ضعيفة.

ثانيًا، الاحتكاك الخارجي بين الأسمنت وجدار الصومعة مهم. ويزيد سطح الجدار الخشن من هذا الاحتكاك. كما أن الزاوية المخروطية الصغيرة في الأسفل تزيد المشكلة سوءًا. المزيد من الاحتكاك يجعل التقوس أكثر احتمالاً.

ثالثًا، تؤثر ظروف الهواء الخارجي على الأسمنت. الرطوبة العالية تجعل جزيئات الأسمنت تلتصق ببعضها البعض. وهذا يزيد من التماسك ويقلل من قابلية الانسيابية. وبالتالي، يصبح الأسمنت أكثر صلابة وعرضة للتقوس.

وأخيرًا، يعد حجم المخرج أمرًا بالغ الأهمية. يقلل المخرج الصغير من قناة التدفق للأسمنت. هذه القناة الأصغر تزيد بشكل كبير من خطر تكوين قوس مستقر.

3. كيفية منع التقوس في صوامع الأسمنت

نحتاج إلى خطة نظام كامل لمنع التقوس. يجب أن تغطي هذه الخطة تصميم الصوامع وتشييدها وتشغيلها اليومي.

3.1 استخدام التفريغ الجانبي كوسيلة فعالة

اختيار الصومعة ذات التفريغ الجانبي هو تصميم فعال للغاية. ينشئ هذا التصميم جدارًا رأسيًا عند نقطة التفريغ. يقلل هذا الجدار من الضغط فوق المخرج ويكسر “القدم المقوسة”. يمكننا أيضًا استخدام منافذ متعددة أو منافذ إزاحة. إضافة الكثير من المنافذ ليست فعالة من حيث التكلفة وتجعل التشغيل صعبًا.

3.2 تقليل الاحتكاك الداخلي

يجب أن نجعل جدار الصومعة أملس للغاية. يساعد الجدار الأملس على انزلاق الأسمنت بسهولة. تصنع الألواح الفولاذية أفضل سطح داخلي. ومع ذلك، ولأسباب تتعلق بالتكلفة ونقل الحرارة، تستخدم معظم الصوامع الخرسانة. الجدران الخرسانية خشنة. ولذلك، غالبًا ما نقوم بتبطين القادوس بألواح فولاذية أو حجر مصبوب خاص. ويمكننا أيضًا طلاء الجدار بطلاء ناعم مثل راتنجات الإيبوكسي. تقلل هذه الخطوات من الاحتكاك بشكل كبير.

3.3 التحكم في دخول الرطوبة

يمتص الأسمنت الماء بسهولة. كلما كان الأسمنت أدق كلما زاد امتصاصه للماء. بعد أن يمتص الأسمنت الماء، تترطب جزيئاته. وهذا يجعلها تلتصق ببعضها البعض وتتدفق بشكل سيء. بعد ذلك، يشكل الأسمنت قشورًا وأقواسًا. لذلك، يجب علينا التحكم بدقة في جميع مصادر الرطوبة.

أولاً، تقليل محتوى الرطوبة في الأسمنت نفسه عند دخوله إلى الصومعة.
ثانيًا، منع أي مياه أمطار من التسرب إلى داخل الصومعة.
ثالثاً، والأهم من ذلك، إيقاف الرطوبة من نظام ضاغط الهواء.

3.4 تجفيف الهواء المضغوط

يقلل ضغط الهواء من حجمه. وهذا يقلل أيضًا من قدرته على الاحتفاظ ببخار الماء. ولذلك، تتحول معظم الرطوبة في الهواء إلى ماء سائل أثناء الضغط. وإذا دخلت هذه المياه إلى الصومعة، فإنها تسبب مشاكل كبيرة. يجب علينا إزالة هذه الرطوبة في جميع المراحل: الضغط والتخزين والتوزيع والاستخدام. الهواء الجاف من نظام التهوية ضروري لمنع التقوس.

ضغط الهواء: يجب على المشغل التأكد من أن مبردات الضاغط تعمل بشكل جيد. يجب عليهم فحص درجة حرارة مياه المخرج يدويًا بانتظام. يمكن أن تتشقق أنابيب المبرد وتتسرب، لذا يجب إصلاح أي مشاكل على الفور.
تخزين الهواء: يجمع خزان مستقبل الهواء الماء والزيت. يجب على المشغل فتح صمام التصريف في الأسفل بانتظام لإزالة هذا السائل.
توزيع الهواء: عندما يتحرك الهواء عبر الأنابيب، فإنه يبرد أكثر. يتكثف المزيد من الماء داخل الأنابيب. لذا، نحتاج إلى صمامات تصريف على الأنابيب ويجب استخدامها يومياً.
استخدام الهواء (الدفاع النهائي): نستخدم مرشحين قبل دخول الهواء إلى الصومعة. الأول هو مرشح الخط الرئيسي المملوء بفحم الكوك. والثاني هو مرشح من النوع الأنبوبي على كل خط فرعي. يدخل الهواء الرطب إلى هذا المرشح، وتقوم مسامه الصغيرة بحبس الماء. ثم يتدفق الماء إلى صمام تصريف. يجب على المشغل تصريفه بانتظام. ثم يذهب الهواء الجاف إلى الصومعة.

3.5 زيادة الزاوية المخروطية

نجعل الجزء المخروطي أكثر انحدارًا. يجب أن تكون الزاوية أكبر من زاوية احتكاك الأسمنت بالجدار (حوالي 32 درجة). الزاوية الأكثر انحدارًا، بين 55 درجة و65 درجة، تقلل من الاحتكاك. ولكن، المخروط الأكثر انحدارًا يجعل الصومعة أطول أو يقلل من سعتها.