الصفحة الرئيسية > الأخبار > استخدام مجمعات الخراطيش في صناعات الصلب

استخدام مجمعات الخراطيش في صناعات الصلب

وتمثل انبعاثات الغبار في إنتاج الصلب أكثر من 151 تيرابايت 3 تيرابايت من التلوث بالجسيمات الصناعية. ومع وجود لوائح بيئية أكثر صرامة، غالبًا ما تفشل مجمعات الأكياس التقليدية في تلبية معايير الكفاءة. توفر مجمعات الغبار الخراطيش بديلاً مدمجًا وعالي الأداء - ولكن نجاحها يعتمد على التطبيق الصحيح. يستكشف هذا الدليل كيف يمكن لمصانع الصلب الاستفادة من تكنولوجيا الخراطيش مع تجنب المزالق الشائعة.

1. مبدأ العمل وخصائص مجمعات الغبار بالخرطوشة

1.1 كيفية عمل مجمعات الغبار الخرطوشة

مجمعات الغبار الخرطوشة تستخدم الخراطيش كعنصر ترشيح وتستخدم تقنية النفث النبضي لإزالة الغبار. يتضمن مبدأ العمل شفط الهواء المترب إلى المبيت من خلال غطاء الغبار والقنوات ومدخل الهواء. ومع تمدد تدفق الهواء فجأة وتفاعله مع لوحة توزيع الهواء، تسقط جزيئات الغبار الأكبر حجمًا مباشرةً في قادوس الغبار بسبب الجاذبية والقصور الذاتي. وتمر الجسيمات الأصغر والأخف وزنًا عبر الخرطوشة، حيث يتم التقاطها بواسطة مادة المرشح من خلال تأثيرات الانتشار والغربلة البراونية. بعد التنظيف الخلفي، يسقط الغبار في حاوية الغبار لإعادة التدوير، بينما يتم تفريغ الهواء النظيف من خلال أنبوب العادم بمساعدة مروحة.

1.2 المزايا الرئيسية

► كفاءة الترشيح المتوافقة مع OSHA: ► كفاءة الترشيح المتوافقة مع OSHAتستخدم الخراطيش ألياف بوليستر مستوردة كوسائط ترشيح. وهي تتميز بطبقة من الألياف شبه الميكرونية الرقيقة للغاية التي تحجب معظم جسيمات الغبار دون الميكرون بفعالية، مما يحقق كفاءة ترشيح تصل إلى 99.99%، مما يلبي معايير الانبعاثات المنخفضة للغاية.

► تصميم منخفض المقاومة: بفضل مساحة الترشيح الكبيرة وسرعة الترشيح المنخفضة، لا تتجاوز مقاومة التشغيل عادةً 1000 باسكال. وهذا يقلل من الحمل التشغيلي وتكاليف نظام جمع الغبار.

► هيكل مدمج: يشغل تصميم الخراطيش أقل مساحة ممكنة، مما يجعل التركيب والاستبدال أسهل. الخراطيش أقصر عموماً من المرشحات الكيسية مما يسهل التركيب والصيانة.

►عمر خدمة طويل: وتستخدم الخراطيش ألياف بوليستر مستوردة، تحقق ترشيحًا دون الميكرون 99.99% - مما يفي بمعايير الانبعاثات الصارمة لمصنع الصلب.

►قابلة لإعادة الاستخدام: يمكن عادةً غسل خراطيش البوليستر والخراطيش المغطاة بالأغشية بالماء وإعادة استخدامها، مما يقلل من تكاليف الشراء.

1.3 القيود التي يجب مراعاتها

⚠️ ليس للتطبيقات عالية الرطوبة ： في البيئات الرطبة، يمكن أن تصبح الخراطيش مسدودة في البيئات الرطبة، مما يتطلب وقت تعطل لاستبدالها، مما يؤثر على كفاءة الإنتاج.

⚠️ التكلفة الأعلى مقابل فلاتر الأكياس ： يبلغ سعر وحدة خرطوشة الفلتر 5-8 أضعاف سعر الكيس القماشي القياسي، ولكن العمر التشغيلي الإجمالي أفضل.

2. خصائص غبار إنتاج الصلب

البيانات الهامة لاختيار مجمّع الغبار:

منطقة الإنتاج	توزيع حجم الجسيمات	محتوى الرطوبة	نطاق درجة الحرارة
مواد التلبيد	غير متاح	＞6%	50-80°C
الفرن العالي	76-84% أقل من 200 شبكة	＜1%	100-150°C
صناعة الصلب BOF	＞ 5 ميكرومتر (98%)	1.0-1.5%	80-120°C

2.1 منطقة تلبيد المواد الخام

وبسبب مشاكل النقل، يكون محتوى الرطوبة في الخامات المحلية واﻷجنبية على السواء أعلى من ٦١TP3T. كما أن استخدام حظائر التخزين المغلقة وإخماد الغبار بالرش يزيد من تفاقم انبعاثات الغبار.

2.2 المنتج الملبد ومساحة حاوية الركاز

1- تولد المنتجات الملبدة جسيمات غبار تتراوح بين 0.8 إلى 61.0 ميكرومتر أثناء النقل، مع محتوى رطوبة أقل من 1%.

2- عادةً ما تستخدم أفران الصهر تقنيات الطحن المسخن، حيث تكون الجسيمات أقل من 200 شبكة تتكون من 76% إلى 84%، ومحتوى الرطوبة أيضًا أقل من 1%.

3- أثناء نقل فحم الكوك، يكون محتوى الرطوبة أقل من 1% لعمليات التبريد الجاف، بينما عمليات التبريد الرطب غالبًا ما تتجاوز 10%.

2.3 منطقة صناعة الصلب المحول

1- عادةً ما تحتوي التدفقات المستخدمة في المحولات على محتوى رطوبة يتراوح بين 1.0% إلى 1.5%.

2- يحتوي الغبار المتولد أثناء عملية صناعة الفولاذ على أكثر من 981 تيرابايت 3 تيرابايت من الجسيمات الأكبر من 5 ميكرومتر، مع درجات حرارة منخفضة.

3- غالبًا ما يتجاوز محتوى الرطوبة في الغبار الناتج عن مناولة خبث المحول 10%.

2.4 منطقة إنتاج الصلب المتداول

وعادةً ما تتجاوز انبعاثات الغازات الرطبة أثناء عمليات الدرفلة الرطوبة 10%، ويرجع ذلك في المقام الأول إلى التبريد بالماء.

2.5 منطقة إنتاج فحم الكوك

1- غالبًا ما يكون محتوى الرطوبة في غبار الفحم المتولد أثناء منطقة تحضير فحم الكوك أعلى من 6%، مع وجود أكثر من 99% من الجسيمات الأكبر من 2 ميكرومتر.

2- يتراوح حجم جسيمات الغبار أثناء دفع الفحم عمومًا من 3.3 إلى 4.7 ميكرومتر، مع رطوبة غاز النفايات بين 1% و5%.

2.6 منطقة إنتاج التدفق

أثناء نقل الحجر الجيري والجير النهائي، أكثر من 95% من جزيئات الغبار التي تتجاوز 10 ميكرومتر، مع محتوى رطوبة أقل من 1%.

3. التوصيات الرئيسية لتطبيقات مجمعات الغبار بالخرطوشة في مصانع الصلب

① استراتيجيات التحكم في الرطوبة

تجنب جمع غاز النفايات عالي الرطوبة: وهذا يشمل غاز النفايات من خام الحديد في مرحلة تحضير التلبيد ومن عمليات التكويك الرطب.

للتحكم في الغبار المتوافق مع OSHAمراقبة مستويات الرطوبة في نقاط نقل المواد.

② التعامل مع الجسيمات اللزجة

توخي الحذر مع غاز النفايات اللزج: ينطبق هذا على الغبار المتولد أثناء نقل الجير وفي عملية التكويك.

ملاحظة: قد يتطلب الغبار اللزج الذي يحتوي على نسبة رطوبة أكثر من 5% معالجة مسبقة.

③ تحسين تدفق الهواء

تحسين تصميم المدخل: خفض سرعة هواء مدخل مجمّع الغبار بالخرطوشة وتحسين توزيع تدفق الهواء الداخلي لضمان التدفق المنتظم بين الخراطيش.

موصى به سرعة المدخل: ≤1.2 م/ث لمعظم تطبيقات الصلب.

④ صيانة نظام النفث النبضي النفاث

ضمان انتظام تدفق هواء التنظيف الخلفي: يجب زيادة طول فوهة التنظيف الخلفي إلى أقصى حد للحفاظ على توزيع متساوٍ لتدفق الهواء.

أفضل الممارسات: افحص محاذاة الفوهة كل ثلاثة أشهر.

⑤ بروتوكولات ضمان الجودة

مراقبة جودة الخراطيش بصرامة: تأكد من أن المعايير الفنية للخراطيش المطوية تفي بالمعايير ذات الصلة. وفحص جودة الغشاء وتوحيد الطيات، والتحقق من عملية تصنيع أختام الخرطوشة.

التصديق: ابحث عن المرشحات المتوافقة مع المواصفة القياسية ISO 16890.

وفي الختام، تعد مجمعات الغبار الخرطوشة واعدة بشكل كبير للاستخدام في شركات الصلب. ومع ذلك، فإن تحسين استراتيجيات التصميم والاستخدام بناءً على ظروف تشغيل محددة أمر ضروري لتعزيز كفاءة إزالة الغبار وفعالية التكلفة. اختر مجمعات الغبار الخرطوشية من داركو للحصول على أداء متميز وحلول موثوقة.

للمزيد من المعلومات عن منتجاتنا أو لطلب المشورة المهنية، لا تتردد في الاتصال ب اتصل بنا!