Como componente central del sistema de eliminación de polvo industrial, bolsa de filtro se utiliza ampliamente en las industrias del cemento, la metalurgia, la energía eléctrica y otras. Sin embargo, los accidentes por incendio de mangas filtrantes ocurren con frecuencia, lo que no sólo causa importantes pérdidas económicas, sino que también supone una amenaza para la seguridad del personal y la continuidad de la producción. Este documento analizará sistemáticamente las causas de los incendios y propondrá estrategias específicas de prevención y control.
¿Qué es una bolsa filtrante?
La bolsa filtrante es un dispositivo de separación gas-sólido fabricado con materiales de fibra multicapa, que puede realizar la purificación del gas interceptando las partículas en suspensión. Su rendimiento afecta directamente a la eficacia de eliminación del polvo y a la seguridad del sistema, y los indicadores clave como la resistencia a la temperatura y la propiedad antiestática son especialmente importantes.
Análisis profundo de las causas de los incendios
Las altas temperaturas desencadenan
1. Operación de sobrecalentamiento del humo
- Condiciones de trabajo típicas: Horno metalúrgico (>300 ℃), horno rotatorio de cemento (250-350 ℃)
- Límite de material:
○ Material filtrante de poliéster: puede soportar de forma continuada temperaturas elevadas de 130-150 ℃.
○ Material filtrante de Nomex: puede soportar altas temperaturas de 204 ℃ como máximo.
○ Material filtrante de fibra de vidrio: hasta 260 ℃ (tratado con aceite de silicona)
- Mecanismo de fallo: la alta temperatura provoca la fractura de la cadena molecular de la fibra. Después de que la resistencia disminuya en 80%, es fácil que se encienda por chispas
2. Fenómeno de sobrecalentamiento local
- Desencadenantes comunes:
○ distribución desigual del flujo de aire (diferencia de velocidad del viento medida>30%)
○ Fallo del sistema de limpieza de cenizas (tasa de fallo de la válvula de impulsos hasta 15%)
○ intercambio de calor deficiente (la diferencia de temperatura supera el valor de diseño en 50 ℃)
Acumulación de material combustible
1.Características de la combustión espontánea del polvo
| Tipo de polvo | Punto de ignición (°C) | Energía mínima de ignición (mJ) |
|---|---|---|
| Polvo de carbón | 160-180 | 30 |
| Polvo de aluminio | 550 | 15 |
| Azufre | 190 | 1.5 |
2. Consecuencias del fallo del sistema de limpieza
La tasa de liberación de calor de oxidación aumenta en 300% cuando el espesor de la capa de polvo supere 3 mm.
Estudio de caso: En una fábrica de cemento, 5 mm de acumulación de polvo en las mangas filtrantes debido a fallo de la válvula solenoide desencadenó combustión espontánea.
Peligros de descarga electrostática
1. Mecanismo de generación de electricidad
- El proceso de transporte de polvo puede generar una tensión estática de 10-30kV
- Las bolsas filtrantes de fibra química son propensas a acumular cargas cuando la resistencia superficial es superior a 10 ¹³ Ω
2. Condiciones de ignición de la descarga
La energía>0,25mJ puede inflamar la mayoría del polvo industrial
Principales medidas de prevención: Sustancias de bajo MIE como el negro de humo y el polvo de magnesio
Riesgo de avería del equipo
1. Desgaste mecánico
- El índice de daños en la zona de soplado de impulsos representa 60% del total
- La desviación del tubo Venturi en 5 ° provoca una erosión intensificada del flujo de aire
2. Peligros eléctricos
- Un cableado suelto del motor puede generar un arco de 2000 ℃.
- Cuando la acumulación de polvo en el armario eléctrico alcanza los 0,5 mm, el rendimiento del aislamiento disminuye en 50%
Plan sistemático de prevención y control
Sistema de control de la temperatura
1.Mecanismo de aviso de tres niveles:
Alarma de nivel 1 (10% sobretemperatura): Alarma sonora y luminosa
Aviso de nivel 2 (20% sobretemperatura): Enfriamiento por enclavamiento
Aviso de nivel 3 (30% sobretemperatura): parada de emergencia
Tecnología de recuperación del calor residual:
Instale el intercambiador de calor GGH, con un rango de refrigeración de hasta 150 ℃.
Estrategia de optimización para la limpieza del polvo
- Adopta el modo de control dual "tiempo de presión
- Compruebe manualmente la membrana después de cada 2000 impulsos
Medidas de eliminación de estática
- Implante de fibras conductoras de acero inoxidable (contenido ≥ 5%)
- Instale el eliminador de estática de viento iónico
Normas de gestión de equipos
- Inspección diaria: Compruebe el estado de acción de la válvula de impulsos
- Inspección mensual: Resistencia de puesta a tierra<4 Ω
- Revisión anual: sustituya los componentes eléctricos envejecidos
Conclusión
Aplicando estas medidas integrales, las industrias pueden reducir significativamente el riesgo de incendio de las mangas filtrantes, garantizando un funcionamiento seguro y estable. Las investigaciones futuras deberán seguir explorando nuevas tecnologías y métodos para aumentar la resistencia al fuego de las mangas filtrantes y mejorar la seguridad de la manipulación del polvo industrial.
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