I. Nombres y tipos de cargadores a granel: Cargador lateral de silo vs. Cargador inferior de silo
En los sistemas de almacenamiento y manipulación de materiales a granel, la cargador a granel es una pieza clave del equipo. Carga cemento, cenizas volantes, clinker y otros materiales en camiones o barcos de forma eficiente y limpia. Clasificamos principalmente los cargadores a granel por su posición de instalación o por el tipo de material.
Por posición de instalación, tenemos dos tipos principales:
Cargador a granel de fondo de silo: Este tipo se instala directamente debajo del silo de material (como un silo de cemento o de cenizas volantes). Es la configuración más común.
Cargador a granel lateral de silo: Utilizamos este tipo cuando el espacio bajo el silo es reducido o cuando otros equipos bloquean el fondo. En este caso, instalamos la cargadora en la pared lateral del silo.
Por tipo de material, los nombres comunes incluyen:
- Cargador de cemento a granel
- Cargador de clínker a granel
- Cargador de cenizas volantes a granel
Las distintas industrias pueden utilizar nombres ligeramente diferentes. Diferentes fabricantes de cargadoras a granel también pueden presentar pequeñas diferencias de diseño. Sin embargo, sus funciones básicas y su aspecto general son muy similares.
II. Requisitos de rendimiento y especificaciones técnicas de las cargadoras a granel
Como equipo de carga industrial, una buena proveedor de cargadores a granel o fabricante debe garantizar que sus productos cumplen estos requisitos clave. Estas normas garantizan la eficacia de la carga y una larga vida útil.
Capacidad de carga: Los parámetros clave, como la capacidad de carga, deben cumplir las normas industriales pertinentes (por ejemplo, las normas para cargadores de cenizas volantes).
Control de nivel: El sensor de nivel debe controlar con precisión la altura del material en el camión. Debe evitar el desbordamiento de material y puede detener el proceso automáticamente.
Protección de seguridad: Cuando la boca de carga se desplaza horizontal o verticalmente hasta su límite, los dispositivos de seguridad deben funcionar de forma fiable. De este modo se evitan daños en el equipo.
Coordinación del sistema: Todas las partes del sistema deben funcionar juntas de forma correcta y fiable. No debe haber atascos ni ruidos extraños durante el funcionamiento.
Rendimiento de sellado: Todas las conexiones y el conducto telescópico deben sellar bien. Esto cumple los requisitos de recogida de polvo de la cargadora a granel y evita fugas de polvo durante la carga.
Vida de la pieza clave: En condiciones normales de uso y mantenimiento, las piezas que se desgastan con facilidad, como la manguera para el polvo y la manguera de carga, deberían durar al menos seis meses.
III. Estructura del cargador a granel: Del interior del silo al punto de carga
Utilizando un cargador de cemento a granel como ejemplo, su estructura afecta directamente al precio del cargador a granel y a los costes de mantenimiento.
Dentro del silo: Los soportes cuelgan el equipo dentro del silo de cemento. Se asienta en un ángulo de unos 10 grados. En su interior tiene una cámara de fluidificación. El aire comprimido (procedente de un soplador de raíces o de la línea de aire comprimido de la planta) fluye hacia esta cámara. Esto hace que el polvo de cemento fluya como un líquido, por lo que sale del silo suavemente.
Fuera del silo - Parte transportadora: Esto incluye la conexión de descarga y la corredera de aire de transporte. Éstas se conectan en secuencia y también se sitúan en un ángulo de 10 grados. Un ventilador de la corredera de aire sopla aire para mantener el cemento fluidificado mientras se desliza hacia la compuerta de descarga.
Unidad de control y cabezal de carga:
Compuerta de descarga: Esta compuerta se abre y se cierra para controlar el flujo de material durante la carga.
Unidad principal de carga a granel y boca de carga telescópica: Esta es la parte central que carga el material. La boca de carga suele extenderse hasta 1,6 metros. Esto le permite alcanzar trampillas de camiones a diferentes alturas. El pico tiene una capa interior y otra exterior. El espacio intermedio se conecta a un colector de polvo, lo que permite una carga sin polvo.
Sistema de control automático: Este sistema controla el movimiento de subida y bajada del vertedor y la apertura y cierre de la compuerta. Funciona con el sensor de nivel para el funcionamiento automático del cargador a granel.
IV. Principio de funcionamiento y pasos operativos de la cargadora a granel
A cargador de clínker a granel funciona de forma similar a una cargadora de cemento. Los pasos que se indican a continuación también sirven de guía sobre cómo manejar una pala cargadora de cemento.
1.Colocación y descenso del caño:
El camión se dirige a la posición de carga. En función del tipo de material, el operario abre manualmente una compuerta de barras de la estantería. Ajustan el número correcto de barras para controlar el flujo de material inicial.
El operario pulsa el botón “bajar” del panel de control. La boca de carga desciende hacia la trampilla del camión. Cuando alcanza la posición correcta, el motor de elevación se detiene automáticamente.
2.Carga y recogida de polvo:
El operario pulsa el botón “cargar”. El sistema comienza a descargar el material. La compuerta de descarga se abre automáticamente. Los equipos de apoyo, como el ventilador de la corredera de aire y el colector de polvo, también se ponen en marcha.
El material fluye a través del vertedero de entrada y hacia el camión. Durante la carga, el aire polvoriento del interior de la vertedera es aspirado a través del espacio entre las capas de la vertedera y hacia el colector de polvo. Este proceso mantiene limpia la zona de trabajo. Se trata de una pieza clave del sistema de recogida de polvo de la pala cargadora.
3.Elevación y reposicionamiento automáticos:
Cuando el sensor de nivel detecta que el material ha llenado el surtidor (lo que significa que el punto del camión está lleno), el sistema levanta automáticamente el surtidor al tiempo que hace sonar una alarma. Esto evita el desbordamiento.
El operario puede fijar la distancia de elevación antes de la carga mediante un relé temporizador. Por ejemplo, si el caño necesita levantar 1 metro y la velocidad de elevación es V, ajustan el tiempo a T = 1 / V.
El material sigue fluyendo mientras el vertedor se eleva. Esto mantiene la eficacia del proceso. Cuando el caño alcanza la altura fijada, se detiene.
El conductor del camión hace avanzar el vehículo hasta la siguiente posición de carga. A continuación, el operador repite el proceso hasta que todo el camión está lleno.
4.Parada y acabado:
Cuando el camión está lleno, el operario pulsa el botón de “parada”. Esto cierra la compuerta o detiene el alimentador vibratorio, deteniendo el flujo de material. El resto del equipo de apoyo se detiene entonces.
Por último, el operario pulsa el botón “arriba” para elevar el caño hasta una altura segura. Esto permite que el camión se aleje con seguridad.
V. Guía de selección y mantenimiento de cargadoras a granel
Para los responsables de compras y los ingenieros que buscan un proveedor de cargadores a granel o fabricante, he aquí los factores clave que debe tener en cuenta:
Tipo de material: Los distintos materiales (cemento, clínker, cenizas volantes) requieren distintos niveles de resistencia al desgaste y estanqueidad.
Espacio del emplazamiento: El espacio bajo su silo determinará si necesita un cargador a granel de fondo de silo o un cargador a granel lateral de silo.
Nivel de automatización: Los sistemas van desde los semiautomáticos a los totalmente automáticos de carga a granel. Su elección depende de su presupuesto y de los costes de mano de obra.
Normas medioambientales: Asegúrese de que el equipo cumple la normativa local sobre captación de polvo y emisiones de la pala cargadora.
Vida útil de la pieza de desgaste: Pregunte por el ciclo de sustitución de las piezas clave de desgaste, como la manguera de carga y la manguera de polvo. Esto afecta al precio total de la cargadora a granel.
Mediante este proceso automático o semiautomático, el cargador a granel proporciona una forma eficaz y limpia de cargar materiales a granel. Es un equipo esencial para los modernos sistemas de carga de cemento y los equipos industriales de carga a granel de todo el mundo.
English 
Russian 
French 
Portuguese 
Arabic 
Spanish 
Japanese