¿Qué es el proceso de desulfuración de gases de combustión?
Desulfuración de gases de combustión (FGD) es un tecnología crítica de control de la contaminación atmosférica que elimina óxidos de azufre (SO₂/SO₃) de los gases de escape industriales. Ampliamente utilizado en centrales eléctricas de carbón, aceríasy fábricas químicas, los sistemas FGD protegen el medio ambiente a la vez que se enfrentan a graves retos de la corrosión de subproductos ácidos.
Tecnología anticorrosión de resina de escamas de vidrio para sistemas FGD
I. Métodos de construcción
En revestimiento de resina de escamas de vidrio combina:
Copos de vidrio E (0,1-3 mm de grosor)
Resina de éster vinílico (matriz resistente a los ácidos)
Aplicada a través de fratasado manual, este compuesto forma un Sistema de protección de 5 capas con:
✔ 2x capas base (1,5 mm cada una)
✔ 2x capas reforzadas (con tela de cristal)
✔ 1x sellador superior
II. Características clave de la construcción
| Factor | Requisito | Estándar industrial |
|---|---|---|
| Mano de obra | Aplicación manual especializada | ISO 12944-5 |
| Sellado | Cobertura 100%, especialmente articulaciones | NACE SP0188 |
| Control de burbujas | Mezcla mecánica + desgasificación al vacío | ASTM D6943 |
| Seguridad | Ventilación antideflagrante + EPI | OSHA 1910.120 |
Notas críticas:
Prevenir las grietas por tensión en los codos de las tuberías utilizando Parches de fibra Kevlar
Tiempo de curado: 24h @25°C (acelerado con calentadores IR)
III. Preparación del sustrato para el equipo FGD
Requisitos de la carcasa metálica
Integridad estructural
Mínimo 6 mm de espesor de acero al carbono
Soldaduras rectificadas a Rugosidad <1 mm (según ASME B31.3)
Tratamiento de superficies
Chorro de arena a Sa 2.5 (ISO 8501-1)
Perfil del ancla: 50-75μm (para la adherencia de la resina)
Comprobaciones previas a la instalación
Prueba hidrostática superada a 1,5 veces la presión de diseño
Sin soldadura posterior al revestimiento permitido
Datos de rendimiento anticorrosión del FGD
| Material | Vida útil | Temp. máx. | Rango de pH |
|---|---|---|---|
| Viniléster en escamas de vidrio | 10-15 años | 120°C | 1-12 |
| Forro de PP | 5-8 años | 80°C | 2-11 |
| Forro de caucho | 7-10 años | 90°C | 3-10 |
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