Este artículo explora la excelente eficacia de eliminación de polvo de filtros de bolsa en las centrales de incineración de residuos, con una eficacia de eliminación de polvo superior a 99,8%, e incluso de hasta 99,99%. Sin embargo, sigue habiendo muchos problemas en el funcionamiento real y en el proceso de gestión. Por ello, este artículo analiza los problemas comunes en el funcionamiento de los filtros de mangas en las centrales eléctricas de incineración de residuos y propone las soluciones correspondientes.
I. Preguntas más frecuentes
1.Resistencia de marcha excesiva
Es normal que la resistencia de un filtro de mangas aumente durante el funcionamiento. Si la resistencia se encuentra en un estado moderadamente alto, los operarios suelen pasar por alto este problema. Sin embargo, en realidad, el aumento de la resistencia incrementará el consumo de energía y supondrá una amenaza para la vida útil de la manga filtrante. El funcionamiento a largo plazo en este estado no sólo acorta la vida útil de la bolsa filtrante, sino que también supone una amenaza para el equipo y el sistema de suministro de aire
Cuando la resistencia supera con creces la norma, puede provocar daños en la bolsa filtrante, haciendo que el sistema de eliminación de polvo no funcione correctamente, lo que aumenta los costes de funcionamiento y reduce los beneficios económicos. Entre las razones más comunes de una resistencia de funcionamiento elevada se incluyen:
- La velocidad del viento de filtrado diseñada es demasiado alta
- Selección inadecuada del material filtrante
- Hacer frente a un volumen de aire insuficiente
- Aumento de la producción tras la transformación tecnológica
Aunque los filtros de mangas tienen una gran eficacia de eliminación de polvo, su aplicación a gran escala en las centrales de incineración de residuos es limitada debido a su gran resistencia operativa y a sus elevados costes de mantenimiento.
2.Corta vida útil de la bolsa filtrante
La vida útil de las mangas filtrantes suele ser corta y requiere una sustitución frecuente, lo que repercute negativamente en los beneficios económicos de la generación de energía a partir de la incineración de residuos. Algunas mangas filtrantes tienen una vida útil de hasta 30000 horas, mientras que otras sólo pueden utilizarse durante 8000 horas o incluso menos. Los factores que acortan la vida útil de las mangas filtrantes incluyen:
- La calidad del material filtrante no se ajusta a los requisitos de las condiciones de trabajo
- La velocidad del viento de filtración es demasiado alta
3.Dificultad para limpiar el polvo del tablero guardapolvo
La aglomeración de polvo en la superficie de las mangas filtrantes es un problema común en las centrales de incineración de residuos. La aparición de este problema está relacionada con un control inadecuado de gases de combustión temperatura y la composición especial de los gases de combustión tras la incineración.
4.Mal funcionamiento del equipo de transporte de cenizas
El sistema de recogida de polvo del filtro de mangas incluye elevadores de cangilones y transportadores de tornillo, que con frecuencia sufren atascos de ceniza.
II. Análisis de causas
Baja tasa de utilización del área de filtración
La cantidad de cenizas volantes transportadas por los gases de combustión que pasan a través del filtro de mangas es relativamente pequeña, y la mayor parte de las cenizas volantes se depositan en la parte inferior de la manga filtrante, lo que provoca un aprovechamiento insuficiente de la superficie real de filtración y un grave desgaste de la manga filtrante.
Insuficiente control de la automatización
Los sistemas de control automatizados no suelen ser lo suficientemente exhaustivos. La sensibilidad del sensor de temperatura es deficiente, lo que provoca una desviación entre la temperatura mostrada y la temperatura real de los gases de combustión, haciendo que los operarios cometan errores de apreciación.
III. Soluciones
A. Optimizar el método de limpieza del polvo
Los métodos de limpieza más utilizados para los filtros de mangas incluyen la limpieza por soplado a contracorriente, la limpieza por vibración y la limpieza por impulsos. Se recomienda adoptar una estructura de diseño dividido para facilitar el mantenimiento y no afectar al funcionamiento de la incineradora.
B.Selección razonable del medio filtrante
Los materiales filtrantes deben seleccionarse en función de las características de los gases de combustión, teniendo en cuenta factores como la temperatura, la humedad, la corrosividad y la concentración de polvo.
C. Controlar el punto de rocío ácido de los gases de combustión
Cuando la temperatura de los gases de combustión es inferior a un valor determinado, las sustancias ácidas pueden corroer el equipo y formar una capa de polvo pegajoso en la superficie del material filtrante. Para paliar este problema pueden tomarse medidas de protección como el calentamiento de la tolva de cenizas.
D. Mantener el sistema de transporte de cenizas
Para equipos como transportadores de tornillo y elevadores de cangilones, es necesario comprobar regularmente el contenido de humedad del material de ceniza. Aumentar adecuadamente la velocidad del transportador también puede ayudar a reducir el problema de la obstrucción de la ceniza.
Mejorar el sistema de control de automatización
Combinando la supervisión a distancia con la inspección manual, se puede lograr una supervisión exhaustiva para mejorar el nivel de control de la automatización.
Conclusión
A través del análisis de los problemas y soluciones de los filtros de mangas en las centrales eléctricas de incineración de residuos, se puede ver que seleccionar y optimizar correctamente el sistema de eliminación de polvo es de gran importancia para mejorar los beneficios económicos y la protección del medio ambiente. Si tiene alguna pregunta o necesidad sobre los filtros de mangas y las tecnologías relacionadas, no dude en Contacto en cualquier momento. Nos dedicaremos a ofrecerle un servicio de alta calidad.
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