El mantenimiento y cuidado diario de filtros de bolsa pulse jet son cruciales para garantizar su funcionamiento eficaz y estable. Si aplica medidas detalladas de mantenimiento periódico, podrá prolongar eficazmente la vida útil del equipo y mejorar la eficacia de la captación de polvo. A continuación encontrará una explicación detallada de Darko sobre el mantenimiento diario y el cuidado de los aspiradores de polvo de mangas pulsantes:
1. Inspección y registro diarios
1.Supervisión de los parámetros de funcionamiento
Compruebe y registre regularmente las temperaturas de entrada y salida del colector de polvo, así como la corriente del ventilador principal. Preste especial atención a los cambios de temperatura para evitar que las altas temperaturas dañen las mangas filtrantes. Es aconsejable registrar el diferencial de presión en la cámara de polvo y la temperatura de entrada cada hora, abordando cualquier anomalía con prontitud.
2.Comprobación del sistema de limpieza
Si utiliza un controlador de limpieza temporizado, compruebe regularmente que el ciclo de limpieza es preciso y realice los ajustes necesarios. Si utiliza un controlador de impulsos de presión diferencial, compruebe si hay obstrucciones en el presostato y en los puertos de medición, asegurándose de que permanecen limpios.
2. Mantenimiento regular de las bolsas filtrantes
El mantenimiento regular de la bolsa filtrante es esencial para garantizar un rendimiento y una vida útil óptimos. Además, un mantenimiento regular ayuda a evitar costosos tiempos de inactividad y a mantener la calidad del aire en el lugar de trabajo. Para ello, debe llevarse a cabo un mantenimiento rutinario para detectar desgastes o daños, y debe desarrollarse un plan de limpieza coherente. Además, también es importante sustituir a tiempo la bolsa filtrante en función del control del rendimiento. En definitiva, seguir estas medidas mejorará la eficacia del sistema de filtración y contribuirá a crear un entorno más saludable.
1.Inspección de las bolsas filtrantes
Compruebe regularmente el estado del bolsas filtrantes para detectar cualquier daño, obstrucción o problema de apelmazamiento. Si se encuentra algún daño, sustituya las bolsas rápidamente para garantizar su limpieza y permeabilidad.
2.Limpieza manual
Durante los periodos de inactividad, realice una limpieza manual del colector de polvo para eliminar el polvo de las mangas filtrantes y evitar que se apelmace por la humedad.
3.Lavado y sustitución
En función del volumen de captación de polvo y del estado de las mangas filtrantes, lave regularmente las mangas y sustituya las que estén envejecidas.
3. Mantenimiento del sistema de limpieza
1.Comprobación de la válvula de impulsos
Inspeccionar periódicamente el estado operativo del válvulas de impulso. Si se detectan fallos o daños en la membrana, subsánelos inmediatamente o sustituya las válvulas para garantizar que la presión de soplado se mantiene dentro del rango estándar para una limpieza eficaz.
2.Inspección de las tuberías de soplado
Compruebe periódicamente la posición de los tubos de soplado de impulsos y realice el mantenimiento necesario para evitar daños en las mangas filtrantes por holgura, desalineación o desconexión.
4.Mantenimiento diario de otros componentes
1.Separador aceite-agua y lubricador por nebulización de aceite
Compruebe regularmente el separador de agua y aceite y la bolsa de gas del filtro, vaciándolo una vez por turno. Compruebe con frecuencia el nivel de aceite del lubricador por neblina de aceite y rellene si es necesario.
2.Componentes lubricantes
Inspeccione regularmente el estado de lubricación de los cilindros, cojinetes y otros componentes, añadiendo o sustituyendo rápidamente el aceite lubricante según sea necesario. Cambie la grasa del reductor del molinete cicloidal cada seis meses y reponga semanalmente los puntos de lubricación de los cojinetes.
3.Sellado y comprobación de fugas
Inspeccione regularmente las condiciones de estanqueidad de los cilindros, las electroválvulas, las superficies de las bridas y las puertas de mantenimiento. Sustituya las juntas envejecidas o solucione las fugas encontradas. Además, compruebe si hay fugas en la tubería de aire comprimido y asegúrese de que la holgura cuando la válvula de elevación está cerrada es la adecuada.
4.Tolva y dispositivo de descarga de cenizas
En cada turno de trabajo, compruebe el situación del vertido de cenizas en la tolva del colector de polvo para garantizar que la ceniza no supere un tercio de la altura de la tolva. El dispositivo de descarga de cenizas no debe dejar de funcionar durante el funcionamiento normal para evitar la acumulación de polvo en la tolva.
5. Precauciones durante el apagado y el arranque
1.Durante el apagado
Tras la parada del sistema de proceso, mantenga el colector de polvo de mangas y el extractor en funcionamiento durante un rato para eliminar la humedad y el polvo del equipo. Tras la parada, limpie repetidamente la tolva del colector de polvo para evitar que la humedad afecte a las mangas filtrantes.
2.Durante el arranque
Antes de arrancar, conecte el aire comprimido al tanque de almacenamiento, encienda la alimentación del control y ponga en marcha el dispositivo de descarga de cenizas. Si hay otros dispositivos en el sistema, ponga en marcha primero los equipos aguas abajo.
6. Consideraciones adicionales
1.Comprobaciones de los componentes eléctricos
Inspeccione regularmente el estado operativo de los componentes eléctricos, motores y armarios de control para garantizar un funcionamiento seguro.
2.Prevención de la combustión y la explosión
Tome precauciones especiales para evitar la combustión, las explosiones y los accidentes por incendio, como instalar una cámara de combustión o un parachispas antes del colector de polvo.
3.Formación profesional
Proporcionar formación profesional a los operarios para que se familiaricen con los principios de funcionamiento del equipo, los procedimientos operativos y los métodos de mantenimiento, mejorando la eficacia y la seguridad del equipo.
En una palabra, el mantenimiento diario es esencial para garantizar el mejor rendimiento y la vida útil del sistema de eliminación de polvo. Además, las organizaciones pueden evitar fallos costosos realizando continuamente tareas rutinarias como la inspección, la limpieza, la lubricación, el ajuste y las pruebas. Además, este enfoque puede aumentar la seguridad y mejorar la eficacia general. Por último, dar prioridad al mantenimiento rutinario puede cultivar un método de gestión proactivo, que puede ahorrar tiempo y recursos a largo plazo.
1.Inspección de las bolsas filtrantes
Compruebe regularmente el estado del bolsas filtrantes para detectar cualquier daño, obstrucción o problema de apelmazamiento. Si se encuentra algún daño, sustituya las bolsas rápidamente para garantizar su limpieza y permeabilidad.
El mantenimiento y cuidado diario de filtros de bolsa pulse jet son cruciales para garantizar su funcionamiento eficaz y estable. Si aplica medidas detalladas de mantenimiento periódico, podrá prolongar eficazmente la vida útil del equipo y mejorar la eficacia de la captación de polvo. A continuación encontrará una explicación detallada de Darko sobre el mantenimiento diario y el cuidado de los aspiradores de polvo de mangas pulsantes:
1. Inspección y registro diarios
1.Supervisión de los parámetros de funcionamiento
Compruebe y registre regularmente las temperaturas de entrada y salida del colector de polvo, así como la corriente del ventilador principal. Preste especial atención a los cambios de temperatura para evitar que las altas temperaturas dañen las mangas filtrantes. Es aconsejable registrar el diferencial de presión en la cámara de polvo y la temperatura de entrada cada hora, abordando cualquier anomalía con prontitud.
2.Comprobación del sistema de limpieza
Si utiliza un controlador de limpieza temporizado, compruebe regularmente que el ciclo de limpieza es preciso y realice los ajustes necesarios. Si utiliza un controlador de impulsos de presión diferencial, compruebe si hay obstrucciones en el presostato y en los puertos de medición, asegurándose de que permanecen limpios.
2. Mantenimiento regular de las bolsas filtrantes
1.Inspección de las bolsas filtrantes
Compruebe regularmente el estado del bolsas filtrantes para detectar cualquier daño, obstrucción o problema de apelmazamiento. Si se encuentra algún daño, sustituya las bolsas rápidamente para garantizar su limpieza y permeabilidad.
2.Limpieza manual
Durante los periodos de inactividad, realice una limpieza manual del colector de polvo para eliminar el polvo de las mangas filtrantes y evitar que se apelmace por la humedad.
3.Lavado y sustitución
En función del volumen de captación de polvo y del estado de las mangas filtrantes, lave regularmente las mangas y sustituya las que estén envejecidas.
3. Mantenimiento del sistema de limpieza
1.Comprobación de la válvula de impulsos
Inspeccionar periódicamente el estado operativo del válvulas de impulso. Si se detectan fallos o daños en la membrana, subsánelos inmediatamente o sustituya las válvulas para garantizar que la presión de soplado se mantiene dentro del rango estándar para una limpieza eficaz.
2.Inspección de las tuberías de soplado
Compruebe periódicamente la posición de los tubos de soplado de impulsos y realice el mantenimiento necesario para evitar daños en las mangas filtrantes por holgura, desalineación o desconexión.
4.Mantenimiento diario de otros componentes
1.Separador aceite-agua y lubricador por nebulización de aceite
Compruebe regularmente el separador de agua y aceite y la bolsa de gas del filtro, vaciándolo una vez por turno. Compruebe con frecuencia el nivel de aceite del lubricador por neblina de aceite y rellene si es necesario.
2.Componentes lubricantes
Inspeccione regularmente el estado de lubricación de los cilindros, cojinetes y otros componentes, añadiendo o sustituyendo rápidamente el aceite lubricante según sea necesario. Cambie la grasa del reductor del molinete cicloidal cada seis meses y reponga semanalmente los puntos de lubricación de los cojinetes.
3.Sellado y comprobación de fugas
Inspeccione regularmente las condiciones de estanqueidad de los cilindros, las electroválvulas, las superficies de las bridas y las puertas de mantenimiento. Sustituya las juntas envejecidas o solucione las fugas encontradas. Además, compruebe si hay fugas en la tubería de aire comprimido y asegúrese de que la holgura cuando la válvula de elevación está cerrada es la adecuada.
4.Tolva y dispositivo de descarga de cenizas
En cada turno de trabajo, compruebe el situación del vertido de cenizas en la tolva del colector de polvo para garantizar que la ceniza no supere un tercio de la altura de la tolva. El dispositivo de descarga de cenizas no debe dejar de funcionar durante el funcionamiento normal para evitar la acumulación de polvo en la tolva.
5. Precauciones durante el apagado y el arranque
1.Durante el apagado
Tras la parada del sistema de proceso, mantenga el colector de polvo de mangas y el extractor en funcionamiento durante un rato para eliminar la humedad y el polvo del equipo. Tras la parada, limpie repetidamente la tolva del colector de polvo para evitar que la humedad afecte a las mangas filtrantes.
2.Durante el arranque
Antes de arrancar, conecte el aire comprimido al tanque de almacenamiento, encienda la alimentación del control y ponga en marcha el dispositivo de descarga de cenizas. Si hay otros dispositivos en el sistema, ponga en marcha primero los equipos aguas abajo.
6. Consideraciones adicionales
1.Comprobaciones de los componentes eléctricos
Inspeccione regularmente el estado operativo de los componentes eléctricos, motores y armarios de control para garantizar un funcionamiento seguro.
2.Prevención de la combustión y la explosión
Tome precauciones especiales para evitar la combustión, las explosiones y los accidentes por incendio, como instalar una cámara de combustión o un parachispas antes del colector de polvo.
3.Formación profesional
Proporcionar formación profesional a los operarios para que se familiaricen con los principios de funcionamiento del equipo, los procedimientos operativos y los métodos de mantenimiento, mejorando la eficacia y la seguridad del equipo.
En conclusión, el mantenimiento diario es esencial para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad de sistemas de control de polvo. Además, al realizar de forma sistemática tareas rutinarias como la inspección, la limpieza, la lubricación, el ajuste y las pruebas, las organizaciones pueden evitar costosas averías. Además, esta práctica aumenta la seguridad y mejora la eficiencia general. En última instancia, dar prioridad al mantenimiento diario fomenta un enfoque proactivo, que ahorra tiempo y recursos a largo plazo.
1.Inspección de las bolsas filtrantes
Compruebe regularmente el estado del bolsas filtrantes para detectar cualquier daño, obstrucción o problema de apelmazamiento. Si se encuentra algún daño, sustituya las bolsas rápidamente para garantizar su limpieza y permeabilidad.
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