Durante el funcionamiento, las altas temperaturas de los gases de escape en colectores de polvo para calderas son un problema común. Esto no sólo afecta a la eficacia de eliminación del polvo, sino que también puede dañar el equipo. Para garantizar la estabilidad y la seguridad del sistema de calderas, es muy importante tomar a tiempo medidas de refrigeración. Este documento presentará varios métodos eficaces para reducir la temperatura de escape.
1. Añadir dispositivos de refrigeración
Instalar refrigeradores
La instalación del refrigerador es una forma eficaz de reducir la temperatura de escape. Inyectando aire frío o agua fría en el tubo de aire, se puede reducir considerablemente la temperatura de escape para garantizar el funcionamiento normal del sistema.
Inyección directa de aire frío
Otro método sencillo de refrigeración consiste en inyectar aire frío directamente en los gases de escape. Sin embargo, la temperatura y el caudal de aire deben controlarse con precisión para evitar un enfriamiento excesivo, que puede provocar condensación y obstruir la bolsa de polvo.
Refrigeración directa por agua
También se puede enfriar rociando agua directamente en el gas de escape, utilizando el principio de evaporación y absorción de calor. Sin embargo, la cantidad de agua pulverizada debe controlarse para evitar la aglomeración de polvo o la obstrucción de las tuberías.
Refrigeración indirecta por agua
Se adopta la refrigeración indirecta por agua para enfriar los gases de escape a alta temperatura a través del tubo de refrigeración para garantizar el descenso estable de la temperatura.
2. Utilice válvulas de refrigeración por aire
Delante del filtro de mangas se instala una válvula de refrigeración de aire ajustable para controlar eficazmente la temperatura de los gases de escape. Un extremo de la válvula está conectado a la tubería de alta temperatura y el otro a la atmósfera. El sistema puede ajustar automáticamente el volumen de aire de admisión y mantener la temperatura de los gases de escape dentro de un rango seguro.
3. Ajuste los parámetros de funcionamiento de la caldera
Ajustar los parámetros de funcionamiento de la caldera es otro método eficaz para reducir la temperatura de los gases de escape. Puede comprobar y ajustar la carga de la caldera y el nivel de exceso de aire para reducir la temperatura de los gases de combustión. Además, comprobar el contenido de humedad del carbón y realizar los ajustes adecuados puede optimizar el proceso de combustión.
4. Optimizar el uso de las bolsas de recogida de polvo
Asegúrese de que la superficie de la bolsa de eliminación de polvo tiene un espesor de revestimiento inicial suficiente para reducir el riesgo de daños en la bolsa de eliminación de polvo causados por los gases de escape a alta temperatura. La bolsa de eliminación de polvo recién sustituida deberá estar previamente recubierta de polvo para evitar que el gas a alta temperatura que transporta las chispas entre en contacto directo con la bolsa de eliminación de polvo.
5. Añada barreras contra incendios
Añadir barreras antiincendios u otras medidas técnicas delante del colector de polvo puede evitar eficazmente que las brasas de alta temperatura y los materiales sin quemar entren en el filtro de mangas, reduciendo así el riesgo de daños en el equipo.
6. Utilizar métodos naturales de refrigeración
En algunos casos, puede utilizarse la refrigeración natural. Aumentando la longitud del gasoducto cargado de polvo, se puede aprovechar la disipación natural del calor por convección y radiación con el aire circundante para enfriar el gas.
Conclusión
A la hora de resolver el problema de la elevada temperatura de los gases de escape del desempolvador de la caldera, hay que tener en cuenta varios factores para garantizar que las medidas de refrigeración sean eficaces y seguras. Este método ayuda a evitar un impacto negativo en el rendimiento y la eficiencia del colector de polvo. Mediante la aplicación de una estrategia de refrigeración razonable, se puede mejorar la eficacia de funcionamiento del colector de polvo y prolongar la vida útil del equipo, a fin de garantizar el funcionamiento estable del sistema de calderas.
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