Elevador de cangilones es un equipo de transporte vertical de alta eficiencia, que se utiliza ampliamente en la operación de elevación continua de materiales de bajo a alto. El equipo puede realizar la operación continua automática y el transporte vertical después de alimentar los materiales en la tolva a través de la mesa vibratoria. La velocidad de transporte puede ajustarse de forma flexible según la capacidad de transporte real, y la altura de elevación también puede personalizarse según los requisitos del usuario.
Características del elevador de cangilones
- Diseño personalizado: todos los tamaños pueden diseñarse y fabricarse según las necesidades reales de los clientes
- Material de seguridad: Se utiliza una tolva de polipropileno no tóxico, que cumple las normas sanitarias de las industrias alimentaria, farmacéutica y otras.
- Amplia aplicabilidad: Adecuado para la elevación y el transporte de diversos materiales como alimentos, medicamentos, productos químicos, piezas de ferretería, etc.
- Control inteligente: puede conectarse con la envasadora para realizar el control automático de arranque y parada mediante el reconocimiento de señales
- Ajuste flexible: La velocidad de transporte y la altura de elevación pueden ajustarse en función de los requisitos de producción
Diagnóstico de averías comunes y soluciones
1. deslizamiento de la cinta de la tolva
Posibles causas y soluciones:
- Tensión insuficiente: ajuste el dispositivo tensor y reajústelo si la carrera es insuficiente.
- Operación de sobrecarga: reduzca el volumen de alimentación y manténgalo uniforme, y compruebe si hay acumulación de material o atasco de materias extrañas.
- Fricción insuficiente: cuando la superficie interior de la rueda del cabezal y la cinta de la tolva es demasiado lisa, se puede aplicar cola para aumentar la fricción.
- Problema de cojinetes: compruebe los cojinetes de la rueda de dirección y de la rueda inferior, límpielos y lubríquelos o sustitúyalos si es necesario.
- Alimentación irregular: controle la velocidad de alimentación y aumente gradualmente el volumen de alimentación tras el arranque en vacío.
2. desviación de la cinta de la tolva
Solución:
- Ajuste el dispositivo tensor para garantizar una tensión adecuada
- Corrija la verticalidad de toda la máquina y ajuste el paralelismo de las ruedas de cabeza y de cola
- Comprobar y corregir la rectitud de la junta de la cinta de la tolva
- Optimice la posición de alimentación para evitar la carga excéntrica
- Compruebe y sustituya regularmente las ruedas delanteras y traseras desgastadas
- Sustituya a tiempo la correa envejecida
3. prevención del desgarro de la cinta de la tolva
Medidas clave:
- Desviación oportuna del mango y caída de la tolva
- Instale una malla metálica o un imán en la entrada de alimentación para filtrar las materias extrañas
- Compruebe regularmente el desgaste de la correa
4. optimización del retorno de material
Esquema de ajuste:
(1)Ajuste de la velocidad:
- Partículas de polvo seco: 1-2m/s
- Material a granel: 0,4-0,6 m/s
- Partículas de polvo húmedo: 0,6-0,8 m/s
(2)Ajuste del espacio libre:
- La placa guía y la tolva deberán tener una holgura ideal de 10-20mm
(3)Optimización estructural:
- Tamaño de la cubierta del cabezal sobredimensionado
- Ajustar la velocidad de descenso de la polea
- Modificar la forma y el ángulo de la tolva
Aumente adecuadamente la distancia entre tolvas - Optimizar el diseño de la altura de la tolva
5. medidas preventivas para la caída de la tolva
Solución:
- Controle la cantidad razonable de alimentación para evitar la acumulación de la base
- Ajuste la entrada de alimentación a la posición por encima de la línea central de la rueda inferior
- Utilice materiales de alta resistencia para fabricar la tolva
- Despeje el material acumulado en el bastidor antes de poner en marcha la máquina
6. esquema de gestión del bloqueo de estanterías
Precauciones:
- Controle uniformemente el volumen de alimentación y supervise la posición de los materiales a través de la ventana de observación
- Reducir la cantidad de materiales devueltos
- Instale un dispositivo de retención para evitar la rotación inversa
- Mantenga la tensión adecuada de la correa
- Se instalará una rejilla protectora en la entrada de alimentación
7. Medidas de prevención de explosiones de polvo
Solución recomendada: Instale un orificio de ventilación en el tubo de escape de la sección del cabezal para liberar aire a la atmósfera, reduciendo así la concentración de polvo.
Guía de optimización del rendimiento
Soluciones para aumentar la producción
1. Mantenimiento del equipo:
Limpie regularmente la acumulación de material
Inspeccione y ajuste el tamaño y el ángulo del conducto de descarga
2. Optimización del proceso:
Equilibrar la capacidad de producción entre los equipos anteriores y posteriores
Optimice la relación de transmisión para aumentar la velocidad
Garantice un índice de llenado óptimo del cubo
3. Control del reflujo:
Supervise los niveles de reflujo escuchando sonidos "similares a los de la lluvia" en el interior de la carcasa
Ajuste la trayectoria del material afinando la descarga de la cuchara
Solución de la fuga de cenizas
- Sustituya la junta de la brida y utilice sellador
- Refuerce la junta del marco del cabezal
- Optimizar el modo de alimentación para aumentar el búfer
Tratamiento de las vibraciones del equipo
- Compruebe el equilibrio del rotor del motor
- Vuelva a calibrar la alineación del reductor
- Ajuste la nivelación de la instalación
- Optimice la posición de instalación y la tensión de las ruedas delanteras y traseras
Solución de problemas de ruidos anómalos
1.Ajustes mecánicos:
Ajuste el dispositivo tensor elástico de la placa base
Apriete cualquier componente suelto
Realinee la posición de la placa guía
2.Manejo de objetos extraños:
Retire cualquier material atascado u obstructivo
Inspeccione y elimine los residuos extraños
3.Sustitución y ajuste de componentes:
Sustituya los rodamientos defectuosos
Ajuste la tensión/longitud de la correa
Calibración de la instalación:
Asegúrese de la correcta alineación vertical del revestimiento
Conclusión
Los elevadores de cangilones son esenciales para la manipulación de materiales, y su funcionamiento estable garantiza la eficacia de la producción. Un mantenimiento regular y la solución de los problemas más comunes pueden prolongar la vida útil e impulsar la productividad.
Para cualquier consulta, no dude en Contacto.
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