Una empresa explota seis silos de almacenamiento de cemento. Estos silos presentan una estructura cilíndrica de acero y hormigón. Cada silo tiene una especificación de ф18m×45m y puede contener hasta 10.000 toneladas de varios tipos de cemento según la demanda del mercado. El sistema de molienda de cemento utiliza un modo de molienda combinado de "prensa de rodillos + molino de bolas". La empresa ofrece opciones de envío tanto en sacos como a granel.
Panorama de los problemas de apelmazamiento del cemento
En el proceso de entrega y limpieza del cemento, la empresa comprobó que el grado de apelmazamiento del cemento y de la pared del cilindro en los silos era diferente, y que el espesor de apelmazamiento de algunos silos superaba incluso los 0,5 m. Al descargar de los silos, a menudo caen grandes trozos de cemento que bloquean el puerto de descarga. Este bloqueo interrumpe el envío, y la operación sólo puede reanudarse después de la limpieza. En temporada alta de envíos, la aglomeración de cemento reducirá la eficacia de la carga y afectará a la satisfacción del cliente con la calidad del cemento.
El espacio de almacenamiento es bastante reducido y el montaje es bastante complicado.Los pasillos de acceso estrechos crean riesgos de caída de objetos, altos niveles de polvo, deficiencia de oxígeno, lesiones mecánicas y peligros eléctricos. Estas condiciones pueden poner realmente en peligro la salud y la seguridad de los trabajadores.Algunas cementeras han empezado a utilizar máquinas para el desbroce en lugar de confiar en los métodos manuales. Sin embargo, este cambio puede aumentar realmente sus costes operativos.
Para reducir el apelmazamiento de las paredes y el apelmazamiento del cemento durante la descarga, la empresa analizó las causas y aplicó medidas específicas en varias etapas, como el almacenamiento, el transporte, las operaciones de molienda, la gestión y el control de la descarga. Estas medidas han logrado resultados positivos.
Análisis de las causas del apelmazamiento del cemento
El cemento es un material aglutinante hidráulico. Sus características de hidratación son la principal razón del apelmazamiento en el almacenamiento. Idealmente, es preferible un menor contenido de humedad en el cemento. Sin embargo, los altos niveles de humedad suelen ser el resultado de un exceso de humedad en los materiales mezclados y del agua introducida durante la producción y el transporte. Para evitar que el cemento se apelmace, es muy importante controlar los niveles de humedad durante su fabricación y transporte, almacenarlo adecuadamente y tratar las paredes de los silos para evitar el apelmazamiento.
Problemas comunes y medidas de producción
El proceso de producción de cemento incluye el almacenamiento del material, el transporte por lotes, el sistema de molienda, el transporte del producto, la parte superior del silo, el interior del silo, la parte inferior del silo, la descarga y otros eslabones. A continuación se enumeran los problemas comunes y las medidas de producción correspondientes en cada eslabón:
1. Problemas de almacenamiento de material
- Almacenamiento exterior: Asegúrese de que los materiales mezclados se almacenan bajo techo y reduzca la humedad mediante secado natural.
- Defectos de diseño: Adoptar la estrategia de apilamiento por divisiones y aplicar el sistema de "primero en entrar, primero en salir" para mantener la calidad del material.
- Control de calidad de las materias primas: Controlar estrictamente la calidad de los materiales entrantes para evitar la entrada de materiales no cualificados.
2. Problemas de transporte por lotes
- Protección contra la lluvia: Garantizar el sellado de los corredores de transporte y sistemas de recogida de polvo para evitar las filtraciones de agua de lluvia.
- Control de la humedad del aire: Limpie regularmente los filtros de aceite-agua y drene el agua de los tanques de almacenamiento de aire.
3. Problemas del sistema de rectificado
- Diseño de la válvula de aire acondicionado: instale una cubierta contra la lluvia para evitar la entrada de agua.
- Control de la humedad: Ajuste la proporción de mezcla de los materiales según las condiciones estacionales y climáticas, y mantenga la humedad del cemento acabado ≤ 0,5%.
4. Problemas de transporte del producto acabado
- Sellado de tolvas de transporte: Asegúrese de que el sistema de transporte está sellado para evitar la entrada de humedad.
- Comprobación del sistema de recogida de polvo: Inspeccione regularmente la estanqueidad del sistema de captación de polvo para garantizar un rendimiento óptimo.
5. Problemas en la parte superior del silo
- Medidas de impermeabilidad: inspeccionar y reparar regularmente las instalaciones impermeables de la parte superior del almacén.
- Control de la presión negativa: Mantenga la presión negativa del colector de polvo de la parte superior del recipiente dentro de un rango razonable para evitar la aglomeración.
6. Problemas en el interior del silo
- Gestión del tiempo de almacenamiento: Reduzca las cantidades almacenadas en invierno para evitar un almacenamiento prolongado.
- Problemas de apelmazamiento: Utilizar nuevos materiales como las membranas anticorrosión nanocerámicas para minimizar la adherencia de las paredes.
7. Problemas en el fondo del silo
- Averías en las válvulas de bola eléctricas: Realice un mantenimiento regular para garantizar un funcionamiento correcto y evitar las zonas muertas.
- Inspección del vertedero: Sustituya rápidamente las lonas dañadas para garantizar un transporte sin problemas.
8. Problemas de descarga
- Añadir disyuntores: Instale rompehuesos debajo de las compuertas de descarga para romper el cemento apelmazado en trozos más pequeños y facilitar su transporte.
Conclusión
Al aplicar estas medidas específicas, la empresa redujo significativamente el apelmazamiento del cemento en el almacén. Hicieron un gran trabajo gestionando la humedad de los diferentes materiales, mejoraron el diseño para la protección contra la lluvia y utilizaron silos que pueden soportar altos índices de descarga. Estos esfuerzos garantizaron la descarga fluida del cemento. En los últimos años, la frecuencia de los incidentes de apelmazamiento ha disminuido drásticamente, garantizando una producción eficaz y mejorando la competitividad en el mercado.
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