Una empresa explota seis silos de almacenamiento de cemento. Estos silos presentan una estructura cilíndrica de acero y hormigón. Cada silo tiene una especificación de ф18m×45m y puede contener hasta 10.000 toneladas de varios tipos de cemento según la demanda del mercado. El sistema de molienda de cemento utiliza un modo de molienda combinado de "prensa de rodillos + molino de bolas". La empresa ofrece opciones de envío tanto en sacos como a granel.
Panorama de los problemas de apelmazamiento del cemento
Durante el transporte y la limpieza del cemento, la empresa detectó diversos grados de apelmazamiento de las paredes y de cemento en los silos. En algunos casos, el apelmazamiento de las paredes superaba los 0,5 metros. Cuando los silos se descargan, el cemento suele caer en trozos grandes y bloquea la salida de descarga. Este bloqueo interrumpe el proceso de envío y es necesario limpiarlo antes de reanudar las operaciones. Durante las temporadas altas de envíos, el apelmazamiento reduce la eficacia de la carga y afecta a la satisfacción del cliente con la calidad del cemento.
El espacio de almacenamiento es bastante reducido y el montaje es bastante complicado.Los pasillos de acceso estrechos crean riesgos de caída de objetos, altos niveles de polvo, deficiencia de oxígeno, lesiones mecánicas y peligros eléctricos. Estas condiciones pueden poner realmente en peligro la salud y la seguridad de los trabajadores.Algunas cementeras han empezado a utilizar máquinas para el desbroce en lugar de confiar en los métodos manuales. Sin embargo, este cambio puede aumentar realmente sus costes operativos.
Para reducir el apelmazamiento de las paredes y el apelmazamiento del cemento durante la descarga, la empresa analizó las causas y aplicó medidas específicas en varias etapas, como el almacenamiento, el transporte, las operaciones de molienda, la gestión y el control de la descarga. Estas medidas han logrado resultados positivos.
Análisis de las causas del apelmazamiento del cemento
El cemento es un material aglutinante hidráulico. Sus características de hidratación son la principal razón del apelmazamiento en el almacenamiento. Idealmente, es preferible un menor contenido de humedad en el cemento. Sin embargo, los altos niveles de humedad suelen ser el resultado de un exceso de humedad en los materiales mezclados y del agua introducida durante la producción y el transporte. Para evitar que el cemento se apelmace, es muy importante controlar los niveles de humedad durante su fabricación y transporte, almacenarlo adecuadamente y tratar las paredes de los silos para evitar el apelmazamiento.
Problemas comunes y medidas de producción
El proceso de producción de cemento incluye varias etapas: almacenamiento de materiales, dosificación y transporte, sistemas de molienda, transporte de productos, tapas de silos, interiores, fondos y descarga. A continuación se exponen los problemas más comunes y las medidas de producción correspondientes para cada etapa:
1. Problemas de almacenamiento de material
- Almacenamiento exterior: Asegúrese de que los materiales mezclados se almacenan bajo techo para reducir la humedad mediante el secado natural.
- Deficiencias de diseño: Utilice una estrategia de apilamiento por zonas y aplique un sistema de "primero en entrar, primero en salir" para mantener la calidad del material.
- Control de calidad de las materias primas: Supervise estrictamente la calidad de los materiales entrantes para evitar que entren materiales de calidad inferior.
2. Problemas de transporte por lotes
- Protección contra la lluvia: Garantizar el sellado de los corredores de transporte y sistemas de recogida de polvo para evitar las filtraciones de agua de lluvia.
- Control de la humedad del aire: Limpie regularmente los filtros de aceite-agua y drene el agua de los tanques de almacenamiento de aire.
3. Problemas del sistema de rectificado
- Diseño de la válvula de aire frío: Instale cubiertas contra la lluvia para evitar la entrada de agua.
- Control de la humedad: Ajuste la mezcla de materiales según las condiciones climáticas estacionales para mantener la humedad del cemento acabado ≤0,5%.
4. Problemas de transporte del producto acabado
- Sellado de tolvas de transporte: Asegúrese de que el sistema de transporte está sellado para evitar la entrada de humedad.
- Comprobación del sistema de recogida de polvo: Inspeccione regularmente la estanqueidad del sistema de captación de polvo para garantizar un rendimiento óptimo.
5. Problemas en la parte superior del silo
- Medidas de impermeabilización: Compruebe y repare regularmente las instalaciones de impermeabilización de la parte superior de los silos.
- Control de la presión negativa: Mantenga la presión negativa del colector de polvo en la parte superior del silo dentro de un rango razonable para evitar el apelmazamiento.
6. Problemas en el interior del silo
- Gestión del tiempo de almacenamiento: Reduzca las cantidades almacenadas en invierno para evitar un almacenamiento prolongado.
- Problemas de apelmazamiento: Utilizar nuevos materiales como las membranas anticorrosión nanocerámicas para minimizar la adherencia de las paredes.
7. Problemas en el fondo del silo
- Averías en las válvulas de bola eléctricas: Realice un mantenimiento regular para garantizar un funcionamiento correcto y evitar las zonas muertas.
- Inspección del vertedero: Sustituya rápidamente las lonas dañadas para garantizar un transporte sin problemas.
8. Problemas de descarga
- Añadir disyuntores: Instale rompehuesos debajo de las compuertas de descarga para romper el cemento apelmazado en trozos más pequeños y facilitar su transporte.
Conclusión
Al aplicar estas medidas específicas, la empresa redujo significativamente el apelmazamiento del cemento en el almacén. Hicieron un gran trabajo gestionando la humedad de los diferentes materiales, mejoraron el diseño para la protección contra la lluvia y utilizaron silos que pueden soportar altos índices de descarga. Estos esfuerzos garantizaron la descarga fluida del cemento. En los últimos años, la frecuencia de los incidentes de apelmazamiento ha disminuido drásticamente, garantizando una producción eficaz y mejorando la competitividad en el mercado.
ES 
EN_US 
RU 
FR 
PT 
AR 
JA