En válvula de descarga de estrella, también conocida como válvula de descarga rotativa, se utiliza mucho en industrias como la química, la del carbón, la metalúrgica y la alimentaria. Suele colocarse al principio o al final de otros equipos, como el punto donde filtros de bolsa Esta válvula ayuda principalmente a que los materiales en polvo se desplacen hacia abajo de forma natural, utilizando la gravedad. También aísla los sistemas de gas por encima y por debajo, evitando interferencias.
Estructura y principio de la válvula de descarga en estrella
La válvula de descarga en estrella es un dispositivo clave en el transporte de materiales en polvo o con partículas finas. Actúa como un dispositivo de transición que aísla eficazmente las fases gaseosas de dos sistemas. Normalmente, la válvula de descarga en estrella se instala verticalmente, con el eje de la válvula colocado horizontalmente, permitiendo que la gravedad transporte continuamente los materiales desde arriba hacia abajo.
Esta válvula consta de una carcasa, un rotor impulsor, juntas de eje, cojinetes y un motor de accionamiento. Durante el funcionamiento, los polvos o partículas finas caen en las ranuras del impulsor por gravedad. El impulsor gira y empuja los materiales hacia la tolva de recogida o hacia el sistema neumático de exprimido.Durante todo este proceso, el impulsor mantiene el aislamiento de gas entre las secciones superior e inferior ajustándose estrechamente a la pared interior de la carcasa.
Análisis de las causas de las fugas axiales
Entre los fallos más comunes durante el funcionamiento de la válvula de descarga en estrella están el fallo de la junta, el desgaste de los cojinetes y el atasco del impulsor. Entre ellos, la fuga axial es la causa fundamental de estos problemas. El fallo de la junta suele deberse a la fuga axial de materiales, que a su vez provoca el desgaste de los cojinetes y el atasco del impulsor.
Causas del fallo de la junta
Una válvula de descarga en estrella recién instalada no suele presentar fugas axiales en las primeras fases de uso. Sin embargo, a medida que aumenta el tiempo de uso, las fugas empeoran gradualmente. Al inspeccionar la superficie de sellado del eje del impulsor, pueden observarse marcas de desgaste apreciables. Las cifras demuestran que la dureza y resistencia de las partículas de polvo pueden influir realmente en la duración de la válvula. Los polvos de catalizador de craqueo catalítico de gran dureza pueden desgastar fácilmente las superficies de estanqueidad durante la fricción continua, lo que provoca fugas.
Soluciones de mejora estructural
Para solucionar el problema de fugas de la válvula de descarga en estrella, se pueden aplicar las siguientes medidas de mejora eficaces:
1. Mejorar la resistencia al desgaste del eje del rotor del impulsor
Mejorar la resistencia al desgaste de la superficie del eje del rotor del impulsor es esencial para prolongar la vida útil del equipo. Aumentar la dureza de la superficie del eje, asegurándose de que supera la dureza del material en polvo, puede reducir eficazmente el desgaste. Esto puede lograrse mediante:
- Utilizando materiales de acero aleado de alta resistencia, como 2Cr13 o 3Cr13, y aplicando un tratamiento térmico.
- Aplicar tratamientos superficiales como el cromado, la pulverización de aleaciones duras o el revestimiento por láser.
2. Mejorar la estructura del eje del rotor del impulsor
Diseñar el eje del rotor del impulsor como una estructura dividida puede reducir los costes y el tiempo de mantenimiento. Utilizar conexiones roscadas permite sustituir rápidamente las cabezas del eje cuando fallan las juntas, minimizando el riesgo de sustituir toda la unidad. Asegurarse de que la rosca va en la dirección correcta para que coincida con el giro del motor puede ayudar a evitar atascos y averías.
La válvula de descarga en estrella funciona sin problemas desde hace más de un año, sin fugas a lo largo del eje, lo que significa que ha durado mucho más que antes.
Aplicaciones industriales
| Industria | Caso práctico | Tipo de válvula recomendada |
|---|---|---|
| Cemento | Sistemas de alimentación de hornos | Juntas de PPS de alta temperatura |
| Alimentación | Transporte de harina | Inoxidable de grado FDA |
| Farmacia | Transferencia de polvo | Diseño compatible con CIP |
Conclusión
Mediante un análisis en profundidad de los fallos de la válvula de descarga en estrella, identificamos las causas fundamentales de las fugas axiales de material y desarrollamos medidas de mejora eficaces. Éstas no sólo prolongan la vida útil del equipo, sino que también reducen los costes de mantenimiento. Las medidas clave son:
1.Aumentar la dureza de las superficies de sellado para mejorar la resistencia al desgaste, alargando significativamente la vida útil del equipo.
2.Utiliza una estructura dividida para los ejes de sellado a fin de reducir los costes de mantenimiento y el tiempo de reparación.
Con estas mejoras, el rendimiento de la válvula de descarga en estrella ha aumentado significativamente, proporcionando soluciones más fiables para el transporte de materiales en las industrias pertinentes. Para más información sobre nuestros productos o servicios, por favor Contacto. Esperamos poder ofrecerte soluciones de calidad.
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