Qu'est-ce que le processus de désulfuration des gaz de combustion ?
Désulfuration des gaz de combustion (FGD) est un technologie critique de contrôle de la pollution de l'air qui supprime oxydes de soufre (SO₂/SO₃) des gaz d'échappement industriels. Largement utilisé dans centrales électriques au charbon, aciérieset usines chimiquesLes systèmes de FGD protègent l'environnement tout en étant confrontés à de graves problèmes de santé publique. les défis de la corrosion des sous-produits acides.
Technologie anticorrosion à base de résine de flocons de verre pour les systèmes de désulfuration des gaz de combustion
I. Méthodes de construction
Les revêtement en résine de paillettes de verre combine :
Flocons de verre E (épaisseur de 0,1 à 3 mm)
Résine d'ester vinylique (matrice résistante aux acides)
Appliqué via truelle manuellece composé forme un Système de protection à 5 couches avec :
✔ 2x couches de base (1,5 mm chacun)
✔ 2x manteaux renforcés (avec tissu de verre)
✔ 1x scellant supérieur
II. Principales caractéristiques de la construction
| Facteur | Exigence | Norme industrielle |
|---|---|---|
| Exécution des travaux | Application manuelle qualifiée | ISO 12944-5 |
| Scellement | 100% couverture, en particulier des articulations | NACE SP0188 |
| Contrôle des bulles | Mélange mécanique + dégazage sous vide | ASTM D6943 |
| Sécurité | Ventilation antidéflagrante + EPI | OSHA 1910.120 |
Notes critiques:
Prévenir les fissures dues à la contrainte aux coudes des tuyaux en utilisant Patchs en fibre de Kevlar
Temps de durcissementDurée de vie : 24h à 25°C (accéléré avec les chauffages IR)
III. Préparation du substrat pour l'équipement de FGD
Exigences relatives à la coque métallique
Intégrité structurelle
Minimum Épaisseur de l'acier au carbone : 6 mm
Soudures mises à la terre Rugosité <1mm (selon ASME B31.3)
Traitement de surface
Sablage jusqu'à Sa 2.5 (ISO 8501-1)
Profil d'ancrage: 50-75μm (pour l'adhérence de la résine).
Contrôles préalables à l'installation
Hydrotest réussi à 1,5 fois la pression de calcul
Pas de soudure après la pose du revêtement autorisé
Données sur les performances anticorrosion de la DGC
| Matériau | Durée de vie | Temp. max. | Gamme de pH |
|---|---|---|---|
| Flocon de verre Ester vinylique | 10-15 ans | 120°C | 1-12 |
| Doublure en PP | 5-8 ans | 80°C | 2-11 |
| Doublure en caoutchouc | 7-10 ans | 90°C | 3-10 |
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