Qu'est-ce qu'un convoyeur à air comprimé ?
Convoyeur à glissière pneumatique est un type d'équipement de transport pneumatique qui repose sur l'assistance de la gravité, spécialement conçu pour le transport sur de courtes distances de matériaux secs en poudre fine tels que le ciment, les cendres volantes, la farine, etc. La structure de base est une auge légèrement inclinée, dont le fond est constitué de plaques poreuses. De l'air à basse pression passe à travers les pores pour fluidifier le matériau, ce qui permet d'obtenir un écoulement régulier similaire à celui d'un liquide.
Caractéristiques du convoyeur pneumatique à glissière :
- Faible consommation d'énergie (ne nécessite qu'une pression d'air de 0,1 à 0,5 bar)
- Pas de pièces mobiles, peu d'entretien
- Transport en douceur pour éviter la rupture du matériau
- Il s'applique uniquement aux poudres fines et sèches présentant une bonne fluidité, et ne convient pas aux matériaux humides ou à particules grossières.
Comment fonctionne un toboggan à air ?
Une goulotte de transport aérien est un dispositif qui utilise le flux d'air pour transporter des matériaux granulaires le long d'une canalisation. Il en existe trois types : le type à aspiration, le type à pression et le type hybride. Son principe de fonctionnement consiste à utiliser l'énergie cinétique du flux d'air pour suspendre le matériau granulaire et le transporter le long de la canalisation avec le flux d'air
① Type d'aspiration. Après le démarrage du ventilateur d'extraction, l'ensemble du système maintient un certain degré de vide. Sous l'action de la différence de pression, le flux d'air fait entrer la matière dans la buse d'aspiration et l'envoie le long du tuyau de transport jusqu'au séparateur au point de décharge. La matière est séparée du flux d'air et évacuée par le bas du séparateur. Le flux d'air est purifié par le dépoussiéreur, puis rejeté dans l'atmosphère par le silencieux. L'avantage est que l'alimentation est simple et que le matériau peut être extrait simultanément de plusieurs sources. Mais la distance de transport est courte et la productivité est faible. Exigences élevées en matière d'étanchéité.
② Type de livraison sous pression. La soufflerie pousse l'air dans le tuyau de transport, et le matériau est fourni par l'alimentateur. Le mélange d'air et de matériau est transporté le long du tuyau d'acheminement jusqu'au point de décharge. Le matériau est déchargé après avoir traversé le séparateur, et l'air est purifié par le dépoussiéreur avant d'être rejeté dans l'atmosphère. Les caractéristiques sont opposées à celles du type à aspiration, qui peut transporter simultanément des matériaux à plusieurs endroits, avec une distance de transport plus longue et une productivité plus élevée, mais la structure est complexe.
③ Type mixte. Une combinaison des deux formes mentionnées ci-dessus.
Rappel : Cet appareil ne convient pas aux matériaux dont la taille des particules est importante, dont la teneur en humidité est élevée et dont la fluidification est médiocre !
Quelle est la fonction du toboggan à air ?
- Transport efficace des poudres : pas de mélange mécanique pour le transport de matériaux tels que le ciment et l'alumine
- Mélange homogénéisation : l'obtention d'un mélange uniforme des matériaux au cours du processus de transport
- Transfert d'alimentation : fournir une alimentation stable aux entrepôts de stockage, aux machines d'emballage ou aux équipements en aval
- Avantage de l'économie d'énergie : une réduction significative de la consommation d'énergie par rapport au transport pneumatique traditionnel
Comment calculer la capacité des toboggans à air ?
La capacité d'un convoyeur à air dépend de sa capacité :
Propriétés des matériaux (densité apparente, taille des particules, fluidité).
Dimensions de l'auge (largeur, longueur, angle de pente).
Pression et perméabilité de l'air de la plaque poreuse.
Formule de base :
Capacité (tonnes/heure)=Largeur (m)×Vitesse (m/s)×Densité en vrac (tonnes/m³)×3600Capacité (tonnes/heure)=Largeur (m)×Vitesse (m/s)×Densité en vrac (tonnes/m³)×3600
Facteurs clés :
1.Angle de la pente :
3°-6° : Norme pour les poudres à écoulement libre.
8°-10° : Nécessaire pour les matériaux moins fluides.
2.Volume d'air : Typiquement 1,5-3 m³/min par m² de plaque poreuse.
3.Test des matériaux : Effectuez des tests de débit pour déterminer les réglages optimaux.
Pour des calculs précis, consultez les fabricants ou utilisez Simulations CFD pour les installations complexes.
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