Les fuites d'air dans les systèmes de préchauffage des fours rotatifs sont une cause majeure de gaspillage d'énergie dans les fours rotatifs.cimenteriesLes fuites de four internes et externes, leur impact sur l'efficacité du préchauffeur et les solutions éprouvées pour optimiser l'équilibre thermique. Cet article analyse les fuites internes et externes des fours, leur impact sur l'efficacité du préchauffeur et les solutions éprouvées pour optimiser l'équilibre thermique.
1. Fuites d'air internes dans les systèmes de préchauffage
Du niveau I au niveau V du préchauffeur, le mauvais fonctionnement des clapets dans les tuyaux de décharge peut entraîner une dérivation des gaz chauds, ce qui nuit à l'efficacité du chauffage de la farine crue. Les opérateurs peuvent manquer les anomalies de pression du préchauffeur s'ils n'effectuent pas de contrôles manuels du système du four.
1.1 État d'ouverture du clapet
Un mauvais calibrage du contrepoids ou un désalignement du clapet empêche une fermeture étanche, ce qui permet à l'air chaud de s'échapper des étages cycloniques.
1.2 Tige de pression suspendue
Suspendre les tiges pour éviter les blocages du four est une fausse économie - cela réduit les bourrages de matériaux mais augmente la consommation de chaleur du système du four de 3-5%.
1.3 Roulements usés ou non lubrifiés
Sans lubrification des roulements à haute température pour les fours à ciment, le mouvement des amortisseurs se bloque, ce qui aggrave la perturbation du flux de gaz du préchauffeur.
1.4 La poussière dans les roulements
Les mauvais joints anti-poussière des arbres des amortisseurs du préchauffeur permettent l'accumulation d'abrasifs, ce qui accélère l'usure.
1.5 Plaques d'amortissement usées
L'érosion aux stades d'entrée du four crée des lacunes, ce qui entraîne des dérivations de gaz et un frittage irrégulier du clinker.
1.6 Séparation arbre-amortisseur
Les liaisons lâches dues aux cycles thermiques nécessitent une inspection mensuelle des composants mécaniques du préchauffeur.
2. Fuites d'air extérieur : Où l'air froid pénètre-t-il ?
2.1 Fuite du joint d'étanchéité de la tête du four
Les lacunes au niveau de la hotte du brûleur introduisent de l'air parasite, ce qui abaisse la température de l'air secondaire de 50 à 100°C.
2.2 Déformation de la bouche du four
Les taux de fonctionnement excessifs des fours dégradent le réfractaire et augmentent la consommation de chaleur spécifique.
2.3 Orifices d'inspection non scellés
Une seule porte d'accès au préchauffeur ouverte peut laisser échapper de 500 à 800 Nm³/h d'air froid.
2.4 Trous d'inspection mal scellés
Les opérateurs peuvent ouvrir les trous d'inspection par commodité, en omettant de les sceller correctement par la suite, ce qui entraîne d'importantes fuites d'air.
3. Conséquences et impact sur les coûts
Perte de chaleur: Fuite de 1% ≈ 5-8 tonnes de charbon supplémentaire/jour (four de 5000tpd)
Qualité du clinker: Les températures instables de la zone de calcination entraînent une teneur élevée en chaux libre.
Charge électrique: Les ventilateurs ID consomment 10-15% de plus pour compenser les fuites.
4. Solutions et bonnes pratiques
✅ Maintenance préventive
Essais hebdomadaires de fonctionnement des clapets
Utiliser la thermographie infrarouge pour la détection des fuites
✅ Mises à jour techniques
- Installation de joints d'étanchéité à ressort (réduit les fuites de 80%)
- Modernisation des systèmes d'étanchéité des têtes de four avec des blocs de graphite
✅ Discipline opérationnelle
Appliquer des protocoles stricts de fermeture des trous d'inspection
Former le personnel à l'interprétation du profil de pression du four
Conclusion
Les entreprises doivent s'attaquer en priorité aux fuites d'air dans les systèmes des fours à ciment. Elles doivent améliorer les pratiques de gestion, effectuer des inspections régulières et maintenir de bons joints d'étanchéité pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
Pour plus d'informations nous contacter. Darko s'engage à fournir des solutions efficaces pour aider ton entreprise à améliorer l'efficacité de sa production.
FAQ
Q : À quelle fréquence les registres de préchauffage doivent-ils être inspectés ?
A : Minimum chèques mensuels l'usure, la lubrification et l'équilibre du contrepoids.
Q : Quel est le meilleur matériau d'étanchéité pour les zones à haute température ?
A : Fibre céramique renforcée par un alliage de nickel résiste à 1200°C+ avec une faible abrasion.
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