Élévateur à godets est un équipement de transport vertical à haut rendement, largement utilisé dans les opérations de levage continu de matériaux de bas en haut. L'équipement peut réaliser un fonctionnement continu automatique et un transport vertical après avoir introduit les matériaux dans la trémie par le biais de la table vibrante. La vitesse de transport peut être ajustée de manière flexible en fonction de la capacité de transport réelle, et la hauteur de levage peut également être personnalisée en fonction des besoins de l'utilisateur.
Caractéristiques de l'élévateur à godets
- Conception personnalisée : Toutes les tailles peuvent être conçues et fabriquées en fonction des besoins du client. les besoins réels des clients
- Matériel de sécurité : La trémie utilisée est en polypropylène non toxique, ce qui répond aux normes sanitaires des industries alimentaires, médicales et autres.
- Large application : convient au levage et au transport de divers matériaux tels que les aliments, les médicaments, les produits chimiques, les pièces de quincaillerie, etc.
- Contrôle intelligent : il peut être relié à la machine d'emballage pour réaliser un contrôle automatique du démarrage et de l'arrêt par reconnaissance du signal
- Ajustement flexible : la vitesse de transport et la hauteur de levage peuvent être ajustées en fonction des exigences de production
Diagnostic des défauts courants et solutions
1. glissement du tapis de la trémie
Causes possibles et solutions :
- Tension insuffisante : ajustez le dispositif de tension, et réajustez-le si la course est insuffisante.
- Opération de surcharge : réduisez le volume d'alimentation et maintenez-le uniforme, et vérifiez s'il y a une accumulation de matériaux ou un blocage par des corps étrangers.
- Frottement insuffisant : lorsque la surface intérieure de la roue de tête et du tapis de la trémie est trop lisse, de la colle peut être appliquée pour augmenter le frottement.
- Problème de roulements : vérifiez les roulements de la roue de tête et de la roue de fond, nettoyez-les et lubrifiez-les ou remplacez-les si nécessaire.
- Alimentation irrégulière : contrôlez la vitesse d'alimentation et augmentez progressivement le volume d'alimentation après le démarrage à vide.
2. déviation de la bande de la trémie
Solution :
- Ajustez le dispositif de tension pour assurer une tension correcte
- Corriger la verticalité de l'ensemble de la machine et ajuster le parallélisme des roues de tête et de queue.
- Vérifier et corriger la rectitude de l'articulation du tapis de la trémie
- Optimiser la position d'alimentation pour éviter les charges excentriques
- Vérifiez régulièrement et remplacez les roues de tête et de queue usées.
- Remplacer à temps la courroie vieillissante
3. prévention de la déchirure de la bande de la trémie
Mesures clés :
- Traiter à temps les déviations et les chutes de trémie
- Installez un grillage ou un aimant à l'entrée de l'alimentation pour filtrer les corps étrangers.
- Vérifiez régulièrement l'usure de la courroie
4. optimisation du retour des matériaux
Schéma d'ajustement :
(1) Réglage de la vitesse :
- Particules de poudre sèche : 1-2m/s
- Matière en vrac : 0,4-0,6m/s
- Particules de poudre humide : 0,6-0,8m/s
(2) Ajustement de l'espace libre :
- La plaque de guidage et la trémie doivent avoir un jeu idéal de 10 à 20 mm.
(3) Optimisation structurelle :
- Taille surdimensionnée du couvre-chef
- Régler la vitesse de descente de la poulie
- Modifier la forme et l'angle de la trémie
Augmenter de manière appropriée l'espacement entre les trémies - Optimiser la hauteur de la trémie
5. mesures préventives en cas de chute de la trémie
Solution :
- Contrôlez la quantité raisonnable d'alimentation pour éviter l'accumulation de la base.
- Ajustez l'entrée de l'alimentation à la position au-dessus de la ligne centrale de la roue inférieure.
- La trémie est fabriquée à partir de matériaux très résistants
- Dégagez le matériel accumulé dans le rack avant de démarrer la machine.
6. schéma de traitement en cas de blocage de la crémaillère
Précautions :
- Contrôlez uniformément le volume d'alimentation et surveillez la position des matériaux grâce à la fenêtre d'observation.
- Réduire la quantité de matériel retourné
- Installez un dispositif de contrôle pour empêcher la rotation inverse
- Maintenir une tension correcte de la courroie
- Un écran de protection doit être installé à l'entrée de l'alimentation.
7. Mesures de prévention des explosions de poussières
Solution recommandée : Installez un orifice d'aération sur le tuyau d'échappement au niveau de la tête pour libérer l'air dans l'atmosphère et réduire ainsi la concentration de poussière.
Guide d'optimisation des performances
Solutions pour l'augmentation de la production
1. Entretien de l'équipement :
Nettoyez régulièrement les accumulations de matériaux.
Inspectez et réglez la taille et l'angle de la goulotte d'éjection.
2. Optimisation des processus :
Équilibrer la capacité de production entre les équipements en amont et en aval
Optimiser le rapport de transmission pour augmenter la vitesse
Assurer un taux de remplissage optimal des godets
3. Contrôle des retours d'eau :
Contrôlez les niveaux de refoulement en écoutant les bruits qui ressemblent à de la pluie à l'intérieur du boîtier.
Ajustez la trajectoire du matériau en réglant avec précision le déversement du godet.
Solution aux fuites de cendres
- Remplacer le joint de la bride et utiliser un produit d'étanchéité
- Renforcer le joint du cadre de tête
- Optimiser le mode d'alimentation pour augmenter la capacité tampon
Traitement des vibrations de l'équipement
- Vérifiez l'équilibre du rotor du moteur
- Recalibrer l'alignement du réducteur
- Ajustez la hauteur de l'installation
- Optimiser la position d'installation et la tension des roues de tête et de queue
Bruit anormal Dépannage
1) Réglages mécaniques :
Ajustez le dispositif de tension élastique de la plaque de base
Resserrez tous les éléments desserrés
Réaligner la position de la plaque de guidage
2. le traitement des objets étrangers :
Éliminez toute matière bloquée ou obstruant le passage
Inspecter et éliminer les débris étrangers
3. remplacement et réglage des composants :
Remplacer les roulements défectueux
Ajuster la tension/longueur de la courroie
Calibrage de l'installation :
Veillez à l'alignement vertical correct de l'enveloppe
Conclusion
Les élévateurs à godets sont essentiels pour la manutention des matériaux, et leur fonctionnement stable garantit l'efficacité de la production. Un entretien régulier et la résolution des problèmes courants peuvent prolonger leur durée de vie et stimuler la productivité.
Pour toute question, n'hésitez pas à nous contacter.
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