この記事では、優れた粉塵除去効率を持つ バッグフィルター ごみ焼却発電所におけるダスト除去効率は99.8%以上、最高99.99%。しかし、実際の運転管理過程では、まだ多くの問題があります。そこで本稿では、ごみ焼却発電所におけるバグフィルターの運用における一般的な問題点を分析し、それに対応する解決策を提案します。
I. よくある質問
1.過度の走行抵抗
バグフィルターの抵抗は、運転中に増加するのが普通です。抵抗値が中程度の高さであれば、オペレーターはこの問題を見過ごしがちです。しかし実際には、抵抗の増加はエネルギー消費を増加させ、フィルターバッグの寿命を脅かすことになります。この状態での長期運転は、フィルターバッグの寿命を縮めるだけでなく、給気装置やシステムにも脅威を与えます。
走行抵抗が基準値を著しく超えると、フィルターバッグの破損を引き起こし、除塵システムが正常に動作しなくなるため、運転コストが増加し、経済的メリットが減少する可能性があります。走行抵抗が高くなる一般的な理由は以下の通りです：
- 設計されたフィルタリングの風速が高すぎる
- フィルター素材の不適切な選択
- 風量不足への対応
- 技術転換後の生産増加
バグフィルターは高い除塵性能を持つものの、運転抵抗が大きく、メンテナンスコストが高いため、ごみ焼却発電所での大量導入には限界があります。
2.フィルターバッグの短い耐用年数
フィルターバッグの耐用年数は短いことが多く、頻繁な交換が必要なため、ごみ焼却発電の経済性に悪影響を及ぼします。フィルターバッグの寿命は30000時間というものもあれば、8000時間、あるいはもっと短いものもあります。フィルターバッグの寿命を縮める要因には、以下のようなものがあります：
- フィルター素材の品質が作業条件の要件に適合していないこと。
- フィルタリングの風速が高すぎる
3.ダストボードのホコリが取りにくい
ごみ焼却発電所では、フィルターバッグ表面へのダストの凝集が一般的な問題です。この問題の発生は、濾過袋の不適切な管理に関連しています。 排ガス 焼却後の排ガスの温度と特殊な組成。
4.灰輸送装置の故障
バグハウスの集塵システムには、バケットエレベーターとスクリューコンベアがあるが、どちらも灰の詰まりが頻繁に発生する。
II. 原因分析
低いろ過面積利用率
バグフィルターを通過する排ガスによって運ばれるフライアッシュの量は比較的少なく、フライアッシュのほとんどがフィルターバッグの下部に沈殿するため、実際のろ過面積が十分に利用されず、フィルターバッグの摩耗が激しくなります。
不十分なオートメーション制御
自動制御システムは多くの場合、十分に包括的ではありません。温度センサーの感度が悪いため、表示温度と実際の排ガス温度に乖離が生じ、オペレーターが判断を誤ることがあります。
III.ソリューション
A.ダストクリーニング方法の最適化
バグフィルターの洗浄方法としては、バックブロー洗浄、振動洗浄、パルス洗浄などが一般的です。メンテナンスが容易で、焼却炉の運転に影響を与えないよう、仕切られた設計構造を採用することをお勧めします。
B.フィルター媒体の合理的な選択
フィルターの材質は、温度、湿度、腐食性、粉塵濃度などの要因を考慮し、排ガスの特性に基づいて選択する必要があります。
C.排ガスの酸性露点の監視
排ガス温度が一定値以下の場合、酸性物質が装置を腐食し、フィルター材の表面に粘着性のダスト層を形成することがあります。この問題を軽減するために、灰ホッパーの加熱などの保護措置を取ることができます。
D.灰輸送システムのメンテナンス
以下のような機器の場合 スクリューコンベア そして バケットエレベーター灰の含水率を定期的にチェックする必要があります。コンベヤーの速度を適切に上げることも、灰詰まりの問題を軽減するのに役立ちます。
オートメーション制御システムの改善
遠隔監視と手動検査を組み合わせることで、総合的な監視を実現し、オートメーション制御のレベルを高めることができます。
結論
ごみ焼却発電所におけるバグフィルターの問題点と解決策の分析を通じて、除塵システムを正しく選択し、最適化することは、経済的利益と環境保護を向上させるために大きな意義があることがわかります。バグフィルターや関連技術に関するご質問やご要望がございましたら、お気軽に下記までご連絡ください。 お問い合わせ いつでもご連絡ください。質の高いサービスをご提供できるよう、日々精進してまいります。
English 
Russian 
French 
Portuguese 
Arabic 
Spanish 
Japanese