商品詳細

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バケットエレベーター

バケットエレベーターは、バルク材を効率的に輸送するために設計された垂直搬送システムです。ベルトまたはチェーンに取り付けられた一連のバケットで構成され、垂直経路を連続的に上下します。バケットエレベータは、農業、鉱業、製造業などの産業において、穀物、粉体、ペレットなどのさまざまな材料を取り扱うのに理想的です。バケットエレベータは、大容量、流出の最小化、性質の異なる原料のハンドリング能力などの利点を提供します。その堅牢な設計は耐久性と信頼性を保証し、効率的なマテリアルハンドリング作業に欠かせないものとなっています。

商品説明

穀物貯蔵施設のバケットエレベーター - サイロを背景に原料を運搬する垂直コンベアシステム

バケットエレベーターとは?

バケットエレベータは、エンドレスの牽引機構に均等に取り付けられた一連のバケットを使用して、材料を垂直に持ち上げる連続搬送機械です。バケットはチェーンまたはベルトに固定され、材料を垂直または垂直に近い方向に上昇させます[1]。リングチェーン、プレートチェーン、ベルトの3種類があります。

ダーコ は、プロフェッショナルなバケットエレベーターのソリューションを提供します。また、EU ATEX指令に準拠した防爆型バケットエレベータも製造しています。お客様のニーズに合わせた正確な選定と効率的な搬送をお約束します!

バケットエレベーターの仕組み?

まず、バケットが下の貯蔵庫から材料をすくいます。次に、コンベアベルトまたはチェーンがバケットを上部に持ち上げます。トップホイールの上を通過した後、バケットは下方に反転し、材料を受け入れシュートに排出します。

  • ベルト駆動バケットエレベーター 駆動プーリー(上部または下部)と方向転換プーリーに取り付けられたゴムベルトを使用します。

  • チェーン駆動バケットエレベーター 2本の平行チェーンを使用します。駆動スプロケットは上部または下部にあり、方向転換スプロケットは反対側の端にあります。

  • ほとんどのバケットエレベーターには、粉塵の排出を防ぐための囲いがあります。

アプリケーション 材料を低い位置から高い位置へ移動します。振動テーブルを経由してロードした後、マシンは連続上昇輸送のために自動的に動作します。

主要コンポーネント

バケットエレベーターの構成

  • バケツ

  • 駆動部

  • 上下のプーリー(またはスプロケット)

  • ベルト(またはトラクションチェーン)

  • テンション装置

  • エンクロージャー

青空の下、工場棟の外にそびえ立つバケット・エレベーター

1.トラクションコンポーネント

(1) ゴムベルト

  • ネジと弾性ワッシャーで取り付けます。

  • ベルト幅はバケットより35~40mm広い。

  • 標準ベルトは60℃以下の材料を扱い、耐熱ベルトは150℃以下の材料を扱います。

(2) チェーン

  • シングルチェーン:バケット後部に固定(幅160~250mm用)。

  • ダブルチェーン:バケットの両側に接続します(幅320~630 mm用)。

  • 欠点チェーンジョイントが摩耗しやすく、頻繁なメンテナンスが必要。

(3) スプロケット

  • ドライブスプロケットはチェーンと噛み合い、動きを伝達します。

  • 歯のデザインは、スムーズな動きを保証し、衝撃を軽減します。

  • 強度と耐摩耗性のために熱処理。

2.バケットの種類

(1) 深型円筒バケット

  • 傾斜した開口部、大きな奥行き。

  • 乾燥した流動性のある粒状材料に使用されます。

(2) 浅いバケツ

  • 傾斜した開口部、小さな深さ。

  • 湿潤または粘着性の粒状材料に使用されます。

工業用セメントサイロの全景。セメントの貯蔵能力と生産・流通システムとの接続を紹介。

主な特徴

バケットエレベーターは提供します:

  • シンプルな構造

  • 低メンテナンス

  • 高効率

  • 安定した動作

  • 広い応用範囲

利点がある:

  1. 低消費電力: フロースルー給電と誘導放電により、無駄なエネルギーを削減します。

  2. 幅広い材料適合性: 粉体、微粒子、研磨材を粉塵を最小限に抑えて処理します。

  3. 高い信頼性: 高度な設計により、20,000時間以上のトラブルフリー動作を保証します。

  4. 長寿命: 材料の取り扱いを優しくすることで、摩耗や衝突を低減します。

一般的なタイプ

バケットエレベーターは、伝動構造によって分類されます:

1.TDシリーズ

  • モデルTD100(レア)、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000。

  • 一般的な用途に広く使用されています。

2.THシリーズ

  • 高強度の鍛造リングチェーンを採用。

  • 粉体、小粒子、重量物に最適です。

  • TDシリーズより大容量で高効率。

3.NEシリーズ(プレートチェーン)

  • 旧TBシリーズからの置き換え。

  • 能力で命名(例:NE150=150トン/時)。

  • サブタイプ:NSE型と高速型。

4.TGシリーズ(強化ベルト)

  • 頑丈なリフティング用スチール補強ベルトを使用。

  • 穀物取扱に一般的(「穀物専用バケットエレベーター」)。

5.その他のモデル

  • HL(リングチェーン)、GTD、GTH(上記のバリエーション)。

セレクションガイド

1.排出方法

  • 遠心吐出(高速): 粉体・微粒子用

  • 重力排出(低速): 大型の研磨材(石灰岩など)用。

2.トラクション・コンポーネントの比較

タイプ長所短所最高温度
チェーン耐久性、シンプル重い250°C
プレート軽量で丈夫関節の摩耗250°C
ベルトシンプル研磨材は不可60-120°C

3.選考ステップ

  1. 素材タイプ (粉末/粒状/塊状)。

  2. プロパティ (水分、粘着性)。

  3. 嵩密度 (1.6以上は特別な計算が必要)。

  4. 必要容量 → モデル選択→バケツタイプ確認→確定

バケットルール:

  • パウダー: 浅い/曲がったバケット(遠心排出)。

  • しこり: 深いバケット(重力排出)。

アプリケーション

外見の数字:

ネ型プレートチェーンバケットエレベーター詳細図

お困りですか? 連絡先 ダーコ をご利用ください!私たちのエンジニアは、最適なパフォーマンスを保証するために、カスタマイズされたソリューションとアフターサービスを提供します。

 

 

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