セメント エアスライドコンベヤ 流動化と重力の組み合わせで粉体を移動させます。シンプルな構造で、エネルギー消費が少なく、可動部品がありません。このような利点から、セメント工場ではサイロ間、サイロからミル間、集塵機から貯蔵ビンへの材料移送に広く使用されています。.
エアスライドの選定と設計には、体系的なアプローチが必要です。配送のニーズ、材料の特性、操作の安定性に焦点を当て、コアパラメータと主要な構成を決定する必要があります。.
パート1：主要パラメータの計算
1.搬送能力の決定
搬送能力は選定の第一基準です。10%-20%のマージンを含めて、この能力を生産ラインの実際のニーズに合わせる必要があります。また、傾斜角度とトラフの断面サイズも考慮してください。.
傾斜角の影響:セメントの限界傾斜角度は4°です。これより角度が小さいと、搬送が止まることがあります。一般的な傾斜角度は4°～12°です。角度が大きいほど搬送能力が高くなります。例えば、XZ400シリーズのエアスライドは4°で約130 t/hの搬送が可能で、12°では455 t/hに達します。.
断面サイズの選択:角度を設定した後、トラフ幅によって容量レベルが決まります。一般的な幅は200mm、315mm、400mm、500mmです。計算された容量に基づいてサイズを選択する必要があります。.
2.エアシステムパラメータの適合
圧縮空気は流動化のための動力となります。空気圧と空気量を慎重に合わせる必要があります。.
空気圧 (P):圧力は、透水層、材料床、およびシステム自体の抵抗に打ち勝たなければなりません。セメントの場合、通常4～5.5kPaが必要です。長距離や高密度の材料の場合は、これを6kPaまで上げることができます。.
空気量 (Q):これは、トラフの断面積と材料特性に関係します。セメントは通常、トラフ面積1平方メートルあたり1.5～2 Nm³/（h・m²）の空気を必要とします。これに基づいて、適切な低圧遠心ファンまたはルーツブロワーを選択できます。.
パート2：主要コンポーネントの選択と設定
1.透水層を選択
良好な流動性を得るためには、通気層が重要です。浸透性、耐摩耗性、耐熱性のバランスが必要です。.
素材の選択:セメントの場合、合成繊維層を選択します。通常4～6mmの厚さで、150℃までの温度に耐えることができます。これは通常のセメント温度（≤120℃）に適しており、従来のキャンバスよりも目詰まりしにくい。.
簡単な交換:ボルト締め構造のモジュラー設計をお選びください。これによって、後のメンテナンスや交換が非常に簡単になります。.
2.ケーシングと支持構造の設計
- ケーシングの材質と構造：厚さ3～5mmの溶接Q235鋼板を使用。上部ケーシングと下部ケーシングはボルトで固定され、密閉されたチャンバーを形成します。粉塵漏れを防ぐため、接合部を密閉する必要があります。.
- サポートの設置2～3メートルごとにサポートスタンドを設置します。スタンドの高さは、全長にわたって傾斜が一定になるように設定します。これにより、角度の変化による局所的な材料の蓄積を防ぐことができます。.
3.補助コンポーネントの設定
エアインテークシステム:エアインレットをトラフの底に沿って一定の間隔で設置します。これには、空気の流れを制御し、均一な分布を確保するためのバルブを取り付けます。また、不純物が透水層に詰まるのを防ぐため、ファン入口にフィルターを設置してください。.
換気と粉塵対策:トラフの高い位置に通気口を設置します。これをバッグフィルターに接続します。こうすることで、埃を含んだ空気が外部に漏れるのを防ぎ、また内圧のバランスをとることができます。.
クリーニングアクセス:低端と曲がり角に清掃口を設置してください。これにより、溜まった材料を定期的に清掃し、詰まりを防ぐことができます。.
パート3：重要な設計上の考慮事項とリスク管理
1.材料特性への適合
セメントの含水率を1%以下に保ってください。湿った材料が透水層に付着し、閉塞の原因となります。また、投入口にスクリーンや格子を設置して、大きな異物の侵入を防いでください。.
2.合理的なレイアウト計画
単一区間は30メートル未満にしてください。長距離の場合は、複数のセクションを使用し、それらをベンドで接続します。ベンドの角度をメイントラフに合わせてください。材料の影響と蓄積のリスクを減らすため、頻繁な方向転換は避けてください。ハイエンドの投入口には、透水層を直接の材料衝突から保護する緩衝構造を追加してください。.
3.保守・監視機能の搭載
トラフの長さに沿って検査窓を設置します。これにより、オペレータは材料の流れを目視で確認することができます。モニタリングには、透水層の上に圧力センサーを設置します。圧力の変化により、閉塞の可能性を警告することができます。また、ファン出口に圧力計を設置して安定性を監視します。.
第4部 選考・設計プロセスのまとめ
要件の定義:セメント量、距離、リフト高さなどの基本パラメータを決定します。.
パラメータの計算:容量に基づき、トラフの幅と傾斜角度を決定します。次に、必要な風圧と風量を計算し、ファンの機種を選択します。.
コンポーネントの選択:透水層、ケーシング、補助部品は、材質や使用条件に応じて選定してください。.
レイアウトの最適化:トラフの経路、サポートスタンド、給気システムの設計を確定します。.
リスクのチェック:材料水分への適合性の確認、圧力損失のチェック、容易なメンテナンス。予防措置の実施.
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