ホッパー詰まりの症状
主な直接の症状は、集塵機の下にある灰輸送装置が、集塵機で収集されたすべてのフライアッシュを輸送できないことです。 集塵機 をリアルタイムで灰サイロに送ります。この問題の原因はさまざまです。例えば、ラッパーハンマーが圧力容器内に落下し、排出を妨げることがあります。フローバリアのような部品が外れ、ホッパー出口を塞ぎ、圧力容器への灰の流れを止めることがあります。集塵機内部の湿気や結露は、適切な灰の流れを妨げます。また、搬送システム内の空気圧不足、設計容量を超えて灰量を増加させる石炭品質の変化、安定した搬送を妨げる粗い灰粒子サイズ、または空気漏れを引き起こすバルブの摩耗は、異常を引き起こす可能性があります。通常、機器の問題はすぐに部品交換が可能で、深刻なホッパーの閉塞を引き起こすことはほとんどありません。従って、ホッパー出口に異常がない場合、深刻な閉塞の最も可能性の高い原因は、灰量の増加か、システムを混乱させる粗い灰粒子です。この記事では、ホッパー閉塞が発生した場合の搬送システムの調整方法と手順を分析し、迅速な解決を目指します。.
閉塞の処理方法
01.灰の量増加による詰まりの処理
ホッパーの詰まりが発生したら、まず原因を特定します。そして、的を絞った解決策を適用します。そうしないと、悪循環に陥ります：「閉塞-緊急搬出-再閉塞」。灰の量の増加による閉塞（機器の故障、灰の蓄積を 引き起こすメンテナンスの時間、システム容量を 超える石炭の質の低下など）には、「トリップのな い高圧」を確保し、システムが素早くホッパーを 空にするようにします。一般的に、ホッパーの閉塞を迅速に解決するために、この緊急プランに従ってください：
(1) 集塵機ホッパー内の高濃度アラームが 20 分間継続した場合、シフ トオペレータは直ちに関連する緊急対応部門（通常、メンテナンス、 運転、修理チーム）に報告しなければなりません。その後、緊急時の指揮者（通常、粉塵／灰の除去専門家）が緊急時計画を起動します。.
(2) 修理チームは直ちに要員を派遣。まず、圧力容器の排出状況を確認し、高レベル警報が本当かどうか、ホッパー内に灰が溜まっていないかどうかを確認します。.
(3) ホッパーレベル計が誤報を発する場合は、感度校正を行ってください。校正後、全緊急対応部署に報告。指揮官は、状況に応じて計画中止を決定し、全部署に連絡。.
(4)灰の堆積が確認された場合は、直ちに以下の対策を実施してください：
修理チームは、詰まっているホッパーの空気輸送装置を点検します。インレットバルブ、バランスバルブ、アウトレットバルブのシール状態をチェックします。圧力容器内の流動化装置を評価します。すべてのエアインレットバルブが正しく機能することを確認します。容器の排出状態とレベルゲージアラームをチェックします。元の搬送パラメータが変更されていないことを確認します。問題が見つからなければ、直ちにコマンダーに報告。コマンダーは次のステップを開始します。問題が見つかった場合は、直ちに修理します。修理後、指揮官に報告。その後、指揮官は関係部門に連絡し、搬送動作と出力を観察・分析し、計画を中止するか続行するかを決定します。.
総搬送空気量を増やし、搬送速度を速めてください。同時に、空気源の圧力が十分かどうかを確認してください。圧力不足の場合、下流電界の灰搬送システムを停止します。これにより、空気量が集中し、ホッパーの高いレベルを素早くクリアすることができます。計画が終了したら、元の設定に戻してください。.
バランスパイプが詰まっていないか確認してください。バランスパイプが詰まるとベッセルの排出が妨げられます。詰まっている場合は、バランスパイプとバルブの間のフランジを外してください。こうすることで、充填中にベッセル内のエアを抜くことができ、スムーズな材料吸入が可能になります。高レベルが解消され、システムがスムーズに供給されたら、全部門に報告。指揮官が計画を終了するかどうかを決定し、全部門に通知します。終了後、バランスパイプとバルブを再接続し、容器の周囲にたまった灰を速やかに清掃します。.
バランスパイプフランジを外しても容器が排出されない場合は、直ちに緊急アンロード装置を作動させてください。これにより、蓄積された灰が素早くホッパーから除去されます。高レベルが解消され、システムがスムーズに供給されるようになったら、全部署に報告。指揮官が計画を終了するかどうかを決定し、全部門に通知します。終了後、緊急アンロード装置をリセットし、蓄積された灰を速やかにすべて清掃します。.
ホッパー高レベル解消・計画終了後、関係各部署で原因分析。潜在的な問題や異常があれば、速やかに対処・改善します。.
02.粗い灰の取り扱い
電気集塵装置が停止しているとき、ホッパーは重力で沈降する重く粗い灰だけを集めます。この沈降灰を輸送するには最終速度18～20 m/sが必要で、高い空気量が要求されます。しかし、空気量の大幅な増加はパイプラインの摩耗を加速し、システムの空気源圧力に深刻な影響を与え、不安定で急激な低下を引き起こします。さらに、バックアップ用エアコンプレッサが不十分だと、必要な空気量に達しないこともあります。その結果、パイプラインの詰まりが頻繁に発生します。閉塞が発生すると、通常は自動除去プログラムが作動します。しかし、沈殿灰は粗く重いため、除去には長い時間がかかります。長時間の清掃中、システムは正常な搬送ができず、出力が著しく低下します。このような場合、沈殿灰を排出するために、職員が手動でホッパーの緊急搬出口を開けることがよくあります。これは深刻な環境汚染と安全上の危険を引き起こすだけでなく、清掃と輸送の間に多大な人手と資源を消費します。.
そのため、マテリアルプラグ搬送方式を採用します。空気量を極端に増加させることなく、安定した輸送を達成するためにパラメータを迅速に調整します。これにより、システムは沈降灰量の要求を満たし、ホッパーを迅速に空にします。具体的な方法としては
(1)パイプラインの閉塞圧力の設定を適切に空気源圧力に近づけます。これは主にパイプラインの静圧を上げ、ある長さの材料プラグを目的地まで押し出します。また、詰まり除去中の高圧空気流が灰を充填したホッパーに影響する安全上の危険も回避できます。.
(2) 運転プロセスの変更。その目的は、パイプラインに入る各材料プラグの長さと、パイプライン内のすべてのプラグの合計長さを制御することです。主な対策としては、搬送中のリアルタイムのパイプライン圧力のフィードバックに基づいて、一次、三次空気、排出バルブの動作を調整することが挙げられます。これにより、個々のプラグの長さとパイプライン内の全プラグの長さが制御され、詰まりの防止、安定した搬送、効率の向上が実現します。.
結論
(1)集塵機でホッパーの詰まりが発生した場合、やみくもに緊急アンロードを行うことは避けてください。この方法は、深刻な環境汚染を引き起こし、多大な人手と資源を消費し、大きな安全リスクをもたらします。.
(2)ホッパーの閉塞が発生した場合、まずホッパー出口が異物で閉塞していないかを分析します。異物が詰まっている場合は、安全対策を施した後、直ちに緊急搬出を行ってください。異物による閉塞でない場合は、灰の量と粒度に基づいて、迅速に搬送システムの目標調整を行います。搬送された灰の量が、集塵機でブロックされたフィールドによって収集された量を上回ることを保証しながら、システムを現在の灰の特性に合わせます。このように、搬送システムを調整することで、ホッパーの詰まりを迅速に解決することができます。.
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