1.セメント原料の焼成特性
セメント原料ミールの脱炭酸は複雑な高温不均一反応プロセスであり、反応性は複数の要因に影響されます：
原料特性:物理的特徴、地質学的起源、鉱物組成。
生ミールの特性:繊度、化学組成、粒度分布、均質性、弾性率。
高温焼成中、原料の固有特性が反応性を直接決定し、その反応性は 液相粘度 そして 液相体積 クリンカ鉱物の生成速度に決定的な役割を果たすこと。モジュラス値や原料特性のばらつきは、クリンカ鉱物の生成速度に大きな違いをもたらします。 燃焼性最終的には、クリンカの品質、生産量、エネルギー消費量に影響を与えます。
2.原料ミールの細粒度が焼成に及ぼす影響
粒子径は燃焼性に影響する重要なパラメータであり、二重の影響を与えます：
過度の粗さ:燃焼性を著しく低下させ、クリンカの品質を損ないます。
過度のきめ細かさ:粉砕機の出力を大幅に低下させ、消費電力を増加させます。
2.1 微粉が焼成品質に与える影響のメカニズム
原料ミールの細粒度の管理基準は、セメントのそれとは根本的に異なります。セメントが水和率を確保するために一定の割合の微粒子（「水和フラワー」と呼ばれる10～20μm）を必要とするのに対し、生ミールは脱炭酸反応を最適化するために、より均一な粒度分布が有利です。
研究データが示しています：
粒子 >200 μm 燃焼性を著しく低下させます。
粗い粒子が原因：
a) 微細構造の異常:アライト（A矿）周辺の未反応遊離石灰（f-CaO）。
b) 遅延反応:完全な焼結に必要な高い焼成温度。
c) 悪影響:遊離石灰分の増加、キルン出力の低下、エネルギー消費量の増加。
2.2 きめ細かさ制御における最適バランス
過度の細かさも好ましくありません：
生産量が30-50%減少.
消費電力は15-25%で上昇.
経済効率の大幅な低下.
3.繊度制御に関する実証研究
の比較分析 セメント工場A そして セメント工場 B は、最適な繊度パラメータを決定するために実施されました。
3.1 原材料構成分析
石英含有量計算:
水晶=SiO2-1.17Al2O3
*(注：K/Naが未測定の粘土の場合、誤差は～10%)*。
3.2 ふるい残渣分析
の化学分析 0.2 mm そして 0.08 mm 明らかになったふるい残留物：
A工場:で 0.08mm残留＝10.9%生食にマッチした組成。
B工場:で 0.08mm残留＝5.9%, SiO₂は減少、CaOは増加粗い粒子は主に石灰岩であることを示しています。
3.3 粗石英含有量の計算
A工場:0.99%（スラグSiO₂控除後0.5%）。
B工場:0.26%（0.02%の場合 >0.2 mm 残渣)。
3.4 最適パラメータの決定
理想的なコントロール基準を設定：
0.08mmふるい残渣＝10%±2%
実施結果:
クリンカーの品質が15-20%向上
キルン出力が8-12%増加
エネルギー消費量を5-8%削減
10-15%による粉砕効率の向上
4.メカニズム解析
クリンカーの形成は 固体不均一反応ここで：
1.微粒子の利点:
表面積の増加 (50-100%)
拡張された反応インターフェース30-50%)
製品層厚の減少 (20-30%)
拡散速度の向上(40-60%)
2.粗粒子の欠点:
より高い不完全反応速度(25-35%)
ミネラル分布の均一性の悪さ(40%悪化)
明確な結晶境界(50%の視認性向上)
5.セメントの原材料は？
について ローミックス (または 生食)はセメント窯に投入される均質化された粉末で、正確な割合で配合された原料で構成されています。その配合は、2つの重要な原則に従っています：
1.化学的要件
主要部品:
ライムストーン (70-80%):CaO（石灰）を供給
クレイ（10-15%）:SiO₂とAl₂O₃を供給
鉄矯正剤（1-3%）:Fe₂O₃の含有量を調整
モジュラスターゲット:
LSF（石灰飽和係数）:0.92-0.98
シリカモジュラス (SM): 2.2-2.6
アルミナ弾性率（AM）:1.3-1.7
2.物理的な準備
研磨80-90%粒子 <90 μm
均質性:>90%ブレンド効率
水分:<乾式用1%
6.生ミールとクリンカーの比較：主な違い
| パラメータ | 生食 | セメントクリンカー |
|---|---|---|
| 状態 | ファインパウダー | 結節性顆粒（5～25mm） |
| 化学 | 未反応酸化物 | 結晶相（C₃S、C₂S） |
| 主要鉱物 | CaCO₃, SiO₂, Al₂O₃ | アライト（50-70%）、ベライト（15-30%） |
| プロセスの役割 | キルン投入量 | 最終焼結製品 |
| f-CaO | 0%（CaCO₃に結合） | <1.5%（燃焼不良を示す） |
変換メカニズム:
焼成中（1450℃）、生ミールは次のような経過をたどります：
脱炭素:CaCO₃ → CaO + CO₂↑ (700-900°C)
固体反応:C₂S、C₃A、C₄AFの生成（900～1200℃）。
液相焼結:C₂S + CaO → C₃S (1300-1450°C)
クリティカル・ノート:原料ミールの反応性がエネルギー消費量を支配する一方、クリンカの微細構造がセメント強度を決定します。
7.結論と提言
1.主な繊度指標
遊離石灰 (f-CaO) は繊度と逆相関 (R² = 0.85-0.92)
0.2mm残留は<0.5%であるべき
2.品質管理の推奨事項
粗粒子の厳格な管理 高SM・KH製剤.
理想的な微細構造基準:
a) 鉱物の均一性 >90%
b) 結晶サイズ20～50μmの割合 >80%
3.最適化戦略：
実施 粗石英含有量に基づく動的制御モデル:
標準原料:0.3-0.8%
燃えにくい素材:0.2-0.5%
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