バケットエレベーターの効率改善方法

バケットエレベーター は高効率の垂直搬送装置で、原料を低い位置から高い位置まで連続的に昇降させる作業に広く使用されています。本装置は振動テーブルを通して原料をホッパーに投入した後、自動連続運転及び垂直搬送を実現できます。輸送速度は実際の輸送能力によってフレキシブルに調整でき、昇降高さもユーザーの要求によってカスタマイズできます。

バケットエレベーターの特徴

  • カスタマイズされた設計: すべてのサイズは、お客様のご要望に応じて設計・製造することができます。 顧客の実際のニーズ
  • 安全材料: ポリプロピレン製無毒ホッパーを使用し、食品、薬品、その他産業の衛生基準に適合しています。
  • 適用範囲が広い 食品、医薬品、化学製品、金物部品など、様々な材料の吊り上げや搬送に適しています。
  • インテリジェントな制御: 包装機と連動し、信号認識による自動スタート・ストップ制御が可能です。
  • 柔軟な調整: 搬送速度と昇降高さは、生産要件に応じて調整することができます。

一般的な故障診断と解決策

1. ホッパーベルトのスリップ

考えられる原因と解決策

  • 張力不足:張力調整装置を調整し、ストロークが不十分な場合は再調整します。
  • 過負荷運転:供給量を減らして均一に保ち、原料の堆積や異物の詰まりがないか確認します。
  • 摩擦不足:ヘッドホイールとホッパーベルトの内面が滑らかすぎる場合、接着剤を塗布して摩擦を増加させることができます。
  • ベアリングの問題:ヘッドホイールとボトムホイールベアリングを点検し、清掃と注油を行うか、必要に応じて交換します。
  • 不均一な供給:供給速度を制御し、無負荷始動後に供給量を徐々に増加させます。

2. ホッパーベルトのずれ

解決策

  • 適切な張力が得られるように張力調整装置を調整します。
  • マシン全体の垂直度を修正し、ヘッドホイールとテールホイールの平行度を調整。
  • ホッパーベルトの継ぎ目の真直度チェックと修正
  • 偏心荷重を防止するための供給位置の最適化
  • 摩耗したヘッド・ホイールとテール・ホイールの定期的な点検と交換
  • 老朽化したベルトの交換

3. ホッパーベルトの破れ防止

主な対策

  • タイムリーなハンドルの逸脱とホッパーの落下
  • 供給口に金網または磁石を設置し、異物をろ過します。
  • ベルトが摩耗していないか定期的に点検してください。

4. マテリアルリターンの最適化

調整スキーム:

(1)速度調整:
  • 乾燥粉末粒子1-2m/s
  • バルク材0.4-0.6m/s
  • 湿った粉体粒子0.6-0.8m/s
(2)クリアランス調整:
  • ガイドプレートとホッパーの理想的なクリアランスは10~20mm。
(3)構造の最適化:
  • 特大ヘッドカバーサイズ
  • プーリー下降速度の調整
  • ホッパーの形状と角度の変更
    ホッパー間隔の適正化
  • ホッパーの高さ設計の最適化

5. ホッパー落下防止対策

解決策

  • ベースの蓄積を避けるために、合理的な供給量を制御します。
  • フィードインレットをボトムホイールの中心線より上の位置に調整します。
  • 高強度材料を使用したホッパー
  • 機械を始動する前に、ラックに溜まった材料を取り除きます。

6. ラック閉塞時の対応スキーム

注意事項

  • 供給量を均一に制御し、観察窓から材料の位置を監視します。
  • 返却物の削減
  • 逆回転防止装置の設置
  • 適切なベルトの張りを維持
  • 供給口に保護スクリーンを設置すること。

7.粉じん爆発防止対策

推奨される解決策 ヘッド部の排気管にベントポートを設け、空気を大気中に放出し、粉塵濃度を下げてください。

この2枚の写真は、バケットエレベーターの異なる利用シーンを示しており、輸送の重要性を強調している。

パフォーマンス最適化ガイド

増産ソリューション

1.機器のメンテナンス

  • 定期的に蓄積した材料のクリーニング

  • 排出シュートのサイズと角度の点検と調整

2.プロセスの最適化

  • 上流設備と下流設備の生産能力のバランス

  • ギア比の最適化でスピードアップ

  • 最適なバケット充填率の確保

3.逆流防止:

  • ケーシング内の「雨のような」音を聞き、逆流レベルを監視します。

  • バケット排出の微調整による材料軌道の調整

灰漏れの解決

  • フランジガスケットを交換し、シーラントを使用します。
  • ヘッドフレームシールの強化
  • 給餌モードを最適化してバッファを増加

装置振動処理

  • モーターローターのバランスチェック
  • ギアユニットのアライメントの再調整
  • 設置レベルの調整
  • ヘッドホイールとテールホイールの取り付け位置とテンションの最適化

異常音のトラブルシューティング

1.機械的な調整:

  • ベースプレートの弾性テンション装置の調整

  • 緩んだ部品を締め付けます。

  • ガイドプレート位置の再調整

2.フォーリン・オブジェクト・ハンドリング

  • 詰まっているものや邪魔なものを取り除きます。

  • 異物の検査と除去

3.コンポーネントの交換と調整:

  • 不良ベアリングの交換

  • ベルトの張り/長さの調整

インストールキャリブレーション:

  • ケーシングの適切な垂直アライメントの確認

結論

バケットエレベータはマテリアルハンドリングに不可欠であり、その安定した運転は生産効率を保証します。定期的なメンテナンスを行い、一般的な問題に対処することで、耐用年数を延ばし、生産性を向上させることができます。

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