A diminuição do volume de ar de coletor de pó é um problema comum enfrentado por muitas empresas industriais. Não só afecta a eficiência da remoção de poeiras, como também pode levar a uma série de reacções em cadeia, tais como emissões excessivas e aumento do consumo de energia. Este artigo analisará sistematicamente as cinco principais causas do volume de ar insuficiente e fornecerá soluções práticas para o ajudar a restaurar rapidamente o melhor desempenho do equipamento.
I. Análise aprofundada das causas da redução do caudal de ar
1. Defeitos de conceção do sistema
- Conceção pouco razoável da conduta de ar: a conceção incorrecta de curvas apertadas e de secções redutoras causará perturbações no fluxo de ar e aumentará a resistência do sistema
- Distribuição desigual do volume de ar: se o desvio do volume de ar de cada unidade de filtragem for superior a 15%, o desempenho global será significativamente afetado
- Erro de seleção do ventilador: uma pressão de ar insuficiente ou uma margem de volume de ar demasiado pequena conduzirão a problemas de funcionamento
2. O meio filtrante está bloqueado
- Processo de obturação progressivo: acumulação superficial de poeiras → penetração profunda → endurecimento do material filtrante
- Índice de decisões-chave: se a pressão diferencial de funcionamento continuar a exceder 30% do valor de projeto, deve ser efectuada uma intervenção
- Análise dos factores de influência: as caraterísticas da poeira, a humidade, os métodos de limpeza das cinzas, etc., afectarão a velocidade de bloqueio
3. falha do sistema do ventilador
- Degradação do desempenho:
- A flutuação de corrente excede ± 10% do valor nominal
- Velocidade de vibração da chumaceira ＞ 4,5 mm/s
- Resposta lenta da regulação do volume de ar
- Pontos de falha comuns:
- desgaste do impulsor, danos nos rolamentos, deslizamento da correia, etc.
4. Fugas no sistema
Impacto: Cada fuga de 5% reduz a eficiência em ~8%
Métodos de deteção:
| Método | Cenário de aplicação | Nível de precisão |
|---|---|---|
| Teste de fumo | Localização visual de fugas | Médio |
| Deteção ultra-sónica | Identificação de microfugas | Elevado |
| Ensaio de decaimento de pressão | Avaliação da integridade do sistema | Relativamente elevado |
5. funcionamento e manutenção incorrectos
- Casos típicos de mau funcionamento:
- O saco do filtro está danificado devido à regulação elevada da pressão de limpeza das cinzas
- Não há purga do sistema durante o encerramento
- Ignore a análise do registo diário da pressão diferencial
II. Soluções globais
1. Conceber um esquema de otimização
Pontos-chave da reconstrução de condutas de ar:
- Raio de viragem ≥ 1,5 vezes o diâmetro do tubo
- Ângulo de redução ≤ 15 °
- Instale palhetas-guia nas peças principais
Recomendações para a atualização da ventoinha:
- Reserva 15-20% indemnização por volume de ar
- Considere um esquema de controlo de frequência variável
2. Manutenção do sistema de filtragem
Estratégia científica de remoção de cinzas:
- Ajuste a frequência de limpeza das cinzas de acordo com a alteração da diferença de pressão
- É adotado o modo de controlo duplo do tempo de pressão
- Deve ser efectuado um ciclo completo de limpeza das cinzas antes do encerramento
Guia de seleção de materiais de filtragem:
- Condição normal de funcionamento: Feltro de agulha de poliéster
- Condição de alta temperatura: Material filtrante composto P84
- Condições de humidade elevada: Material de filtro de membrana PTFE
3. Sistema de manutenção preventiva
Sistema de manutenção a três níveis:
- Controlo diário de pontos (por turno)
- Manutenção regular (mensal)
- Revisão (anual)
Monitorização de parâmetros-chave:
- Tendência da pressão diferencial do sistema
- Corrente de funcionamento do ventilador
- Alteração da concentração das emissões
III. Perguntas e respostas técnicas
P: Como diagnosticar com exatidão a deficiência do fluxo de ar?
R: Siga este método em 3 passos:
Meça a velocidade em todos os pontos de recolha (desvio >20% = falha)
Verifique o ΔP do sistema em relação às especificações de projeto
Observe as emissões da chaminé para detetar poeiras visíveis
P: Adaptações económicas para colectores mais antigos?
R: Dê prioridade a estas actualizações:
Instalação de VFD (poupança de energia 20-35%)
Filtros de alta eficiência (+30% capacidade de poeira)
Otimização inteligente da sequência de limpeza
Q: Equilíbrio entre a frequência de limpeza e a vida útil do filtro?
R: Melhores práticas:
Comece com as definições recomendadas pelo OEM
Ajuste com base no ΔP real
Alvo 10-15% ΔP gota pós-limpeza
IV. Conclusões e recomendações
A manutenção do fluxo de ar do coletor de pó requer uma abordagem sistemática. Recomendamos-lhe:
Documentação: Manter registos do equipamento
Prevenção: Implementar a manutenção programada
Avaliação: Efetuar auditorias anuais de desempenho
Precisa de apoio? Os nossos engenheiros oferecem-lhe:
Diagnóstico no local
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