O que é um elevador de baldes?
Um elevador de baldes é uma máquina de transporte contínuo que eleva materiais verticalmente utilizando uma série de baldes uniformemente ligados a um mecanismo de tração sem fim. Os baldes são fixados a correntes ou correias e movem os materiais para cima numa direção vertical ou quase vertical [1]. Existem três tipos: corrente de anel, corrente de placa e correia.
Darko fornece soluções profissionais de elevadores de baldes. Também produzimos elevadores de baldes à prova de explosão em conformidade com a Diretiva ATEX da UE. Garantimos uma seleção precisa e um transporte eficiente para as suas necessidades!
Como funciona um elevador de baldes？
Em primeiro lugar, os baldes recolhem o material do armazém que se encontra por baixo. De seguida, a correia ou corrente transportadora eleva os baldes até ao topo. Depois de passar sobre a roda superior, os baldes viram para baixo e descarregam o material na calha de receção.
Elevadores de baldes acionados por correia utilize correias de borracha montadas nas polias de acionamento (superior ou inferior) e nas polias de redireccionamento.
Elevadores de baldes acionados por corrente Utilize duas correntes paralelas. As rodas dentadas de acionamento estão na parte superior ou inferior e as rodas dentadas de redireccionamento estão na extremidade oposta.
A maior parte dos elevadores de alcatruzes têm caixas para evitar a emissão de poeiras.
Aplicação: Movimenta materiais de posições baixas para altas. Após o carregamento através de uma mesa vibratória, a máquina funciona automaticamente para um transporte ascendente contínuo.
Componentes principais
Um elevador de alcatruzes é composto por:
Baldes
Unidade de acionamento
Polias superior e inferior (ou rodas dentadas)
Correia (ou corrente de tração)
Dispositivo de tensionamento
Anexo.
1. Componentes de tração
(1) Correia de borracha
Fixado com parafusos e anilhas elásticas.
A largura da correia é 35-40 mm mais larga do que o balde.
As correias standard tratam materiais ≤60°C; as correias resistentes ao calor tratam materiais ≤150°C.
(2) Correntes
Corrente simples: Fixada na parte de trás dos baldes (para larguras de 160-250 mm).
Corrente dupla: Liga-se a ambos os lados dos baldes (para larguras de 320-630 mm).
Desvantagem: As articulações da corrente desgastam-se facilmente, exigindo uma manutenção frequente.
(3) Rodas dentadas
As rodas dentadas de acionamento engatam nas correntes para transmitir o movimento.
O design dos dentes assegura um movimento suave e reduz o impacto.
Tratada termicamente para obter força e resistência ao desgaste.
2. Tipos de baldes
(1) Baldes cilíndricos profundos
Abertura inclinada, grande profundidade.
Utilizado para materiais granulares secos e de fluxo livre.
(2) Baldes rasos
Abertura inclinada, pequena profundidade.
Utilizado para materiais granulares húmidos ou pegajosos.
Caraterísticas principais
Os elevadores de balde oferecem:
Estrutura simples
Manutenção reduzida
Alta eficiência
Funcionamento estável
Vasta gama de aplicações
Vantagens:
Baixo consumo de energia: A alimentação por fluxo e a descarga induzida reduzem o desperdício de energia.
Ampla compatibilidade de materiais: Manuseia pós, pequenas partículas e materiais abrasivos com o mínimo de pó.
Elevada fiabilidade: O design avançado garante mais de 20.000 horas de funcionamento sem problemas.
Longa vida útil: O manuseamento cuidadoso do material reduz o desgaste e as colisões.
Tipos comuns
Os elevadores de balde são classificados por estrutura de transmissão :
1. Série TD
Modelos: TD100 (raro), TD160, TD250, TD315, TD400, TD500, TD630, TD800, TD1000.
Amplamente utilizado para fins gerais.
2. Série TH
Utiliza correntes com anéis forjados para uma elevada resistência.
Ideal para pós, pequenas partículas e materiais pesados.
Maior capacidade e eficiência do que a série TD.
3. Série NE (Cadeia de placas)
Substitui a série TB mais antiga.
Designado por capacidade (por exemplo, NE150 = 150 toneladas/hora).
Subtipos: NSE e modelos de alta velocidade.
4. Série TG (Correia reforçada)
Utiliza correias reforçadas com aço para trabalhos pesados.
Comum no manuseamento de cereais ("elevador de baldes dedicado aos cereais").
5. Outros modelos
HL (cadeia anelar), GTD, GTH (variantes das anteriores).
Guia de seleção
1. Métodos de descarga
Descarga centrífuga (alta velocidade): Para pós e partículas pequenas.
Descarga por gravidade (baixa velocidade): Para materiais grandes e abrasivos (por exemplo, calcário).
2. Comparação dos componentes de tração
| Tipo | Prós | Contras | Temperatura máxima |
|---|---|---|---|
| Cadeia | Durável, simples | Pesado | 250°C |
| Prato | Leve e resistente | Desgaste das articulações | 250°C |
| Cinto | Simples | Não para materiais abrasivos | 60-120°C |
3. Etapas de seleção
Tipo de material (pó/granulado/grumos).
Propriedades (humidade, aderência).
Densidade aparente (>1,6 requer cálculos especiais).
Capacidade necessária → Escolha o modelo → Confirme o tipo de balde → Finalize.
Regra do balde:
Pós: Baldes rasos/curvos (descarga centrífuga).
Nódulos: Baldes profundos (descarga por gravidade).
Aplicações
- Fábrica de cimento
- Processamento de grãos
- Química
- Farmacêutico
- Exploração mineira
- Processamento de aço e metais
- Materiais de construção
Figura de aparência:
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