Симптомы засорения бункера
Основной прямой симптом - оборудование для транспортировки золы, расположенное под пылеуловителем, не справляется с транспортировкой всей летучей золы, собранной пылесборник в бункер для золы в режиме реального времени. Эта проблема возникает по многим причинам. Например, молотки-рапперы могут упасть в напорный резервуар, препятствуя выгрузке. Такие компоненты, как барьеры потока, могут отсоединиться, блокируя выход бункера и прекращая поступление золы в напорный резервуар. Влага или конденсат внутри пылесборника могут препятствовать нормальному потоку золы. Кроме того, недостаточное давление воздуха в системе транспортировки, изменение качества угля, увеличивающее объем золы сверх проектной мощности, более крупный размер частиц золы, нарушающий стабильность транспортировки, или изношенные клапаны, вызывающие утечки воздуха, могут привести к отклонениям от нормы. Как правило, проблемы с оборудованием позволяют быстро заменить детали и редко приводят к серьезному засорению бункера. Поэтому, если выход из бункера чист, наиболее вероятной причиной сильного засорения является увеличение объема золы или более крупные частицы золы, нарушающие работу системы. В этой статье анализируются методы и процедуры регулировки системы транспортировки при возникновении засорения бункера, призванные помочь быстро решить эту проблему.
Методы устранения засорения
01. Засорение при обработке, вызванное увеличением объема золы
Когда происходит засорение бункера, сначала определите причину. Затем примените целенаправленные решения. В противном случае образуется порочный круг: “засорение - аварийная разгрузка - повторное засорение”. Если засорение произошло из-за увеличения количества золы (например, из-за поломки оборудования, многочасового технического обслуживания, вызвавшего накопление золы, или ухудшения качества угля, превышающего возможности системы), обеспечьте “высокое давление без отключения” и быстрое опорожнение бункера. В целом, следуйте этому аварийному плану, чтобы быстро устранить засорение бункера:
(1) Если сигнал тревоги высокого уровня в бункере пылесборника сохраняется в течение 20 минут, оператор смены должен немедленно сообщить об этом в соответствующие отделы аварийного реагирования (обычно это команды технического обслуживания, эксплуатации и ремонта). Затем командир аварийной группы (обычно это специалист по удалению пыли/мусора) активирует план действий в чрезвычайной ситуации.
(2) Ремонтная бригада немедленно направляет персонал. Сначала они проверяют состояние разгрузки резервуара под давлением, чтобы убедиться в том, что сигнал тревоги высокого уровня реален и что в бункере скопилась зола.
(3) Если датчик уровня воды в бункере подает ложные сигналы тревоги, откалибруйте его чувствительность. После калибровки сообщите об этом во все отделы аварийного реагирования. Командир принимает решение об отмене плана в зависимости от ситуации и уведомляет все отделы.
(4) Если подтвердилось накопление золы, немедленно приступайте к следующим мерам:
① Ремонтная бригада осматривает пневматическое транспортировочное оборудование на предмет заблокированного бункера. Они проверяют состояние уплотнений впускного, балансировочного и выпускного клапанов. Они оценивают устройство для подачи жидкости в резервуар под давлением. Они проверяют правильность работы всех впускных воздушных клапанов. Проверяют состояние разгрузки емкости и сигнализацию уровнемера. Они подтверждают, что исходные параметры транспортировки остались неизменными. Если проблем не обнаружено, немедленно доложите об этом командиру. Затем командир приступает к следующему шагу. Если проблемы обнаружены, немедленно устраните их. После ремонта доложите командиру. Затем командир уведомляет соответствующие отделы для наблюдения и анализа работы и производительности конвейера, принимая решение о прекращении плана или его продолжении.
② Увеличьте общий объем подаваемого воздуха, чтобы ускорить передачу. Одновременно проверьте, достаточно ли давление в источнике воздуха. Если давление недостаточное, остановите систему транспортировки золы для создания электрического поля ниже по течению. Это сконцентрирует объем воздуха для быстрого удаления высокого уровня бункера. Восстановите исходные настройки, когда план закончится.
③ Проверьте, не засорилась ли балансировочная труба. Засоренная балансировочная труба препятствует разгрузке емкости. Если она засорилась, отсоедините фланец между балансировочной трубой и клапаном. Это позволит воздуху внутри емкости выходить во время наполнения, обеспечивая плавное поступление материала. Как только высокий уровень рассеется, и система будет работать без сбоев, доложите об этом всем отделам. Командир принимает решение о прекращении плана и уведомляет все отделы. По окончании плана снова подсоедините балансировочную трубу и клапан и быстро очистите все скопившиеся вокруг сосудов золы.
④ Если после отсоединения фланца балансировочной трубы емкость по-прежнему не разгружается, немедленно активируйте устройство аварийной разгрузки. Это быстро удалит скопившуюся золу из бункера. Как только высокий уровень рассеется, и система будет работать без сбоев, доложите об этом во все отделы. Командир принимает решение о прекращении действия плана и уведомляет все отделы. По окончании плана сбросьте аварийное разгрузочное устройство и быстро удалите всю скопившуюся золу.
⑤ После устранения проблемы высокого уровня в бункере и прекращения выполнения плана все задействованные отделы анализируют причину. Они оперативно устраняют или исправляют любые потенциальные проблемы или отклонения от нормы.
02. Работа с более крупным пеплом
Когда электростатический фильтр не работает, в бункере собирается только более тяжелая, крупнозернистая зола, которая оседает под действием силы тяжести. Для транспортировки этой осевшей золы требуется конечная скорость 18-20 м/с, что требует большого объема воздуха. Однако значительное увеличение объема воздуха ускоряет износ трубопровода и сильно влияет на давление в источнике воздуха в системе, вызывая нестабильность и резкие перепады. Кроме того, недостаточное количество резервных воздушных компрессоров может помешать достичь требуемого объема воздуха. Как следствие, часто происходят засоры трубопровода. Когда происходит засорение, обычно срабатывает автоматическая программа очистки. Но поскольку осевшая зола крупнозернистая и тяжелая, очистка занимает много времени. Во время длительной очистки система не может нормально работать, что значительно снижает производительность. В таких случаях персонал часто вручную открывает аварийный разгрузочный порт бункера, чтобы выгрузить осевшую золу. Это не только приводит к серьезному загрязнению окружающей среды и угрозе безопасности, но и требует значительных затрат рабочей силы и ресурсов на очистку и транспортировку.
Чтобы решить эту проблему, используйте метод транспортировки материала с пробками. Оперативно регулируйте параметры, чтобы добиться стабильной подачи без резкого увеличения объема воздуха. Это обеспечит удовлетворение потребности системы в объеме осевшей золы и быстрое опорожнение бункера. Конкретными методами являются:
(1) Соответствующим образом увеличьте настройку давления закупорки трубопровода, приблизив его к давлению источника воздуха. Это в первую очередь повышает статическое давление в трубопроводе, проталкивая пробки материала определенной длины к месту назначения. Это также позволяет избежать угрозы безопасности, связанной с потоком воздуха высокого давления во время удаления пробок, который может воздействовать на заполненные золой бункеры.
(2) Измените рабочий процесс. Цель состоит в том, чтобы контролировать длину каждой пробки материала, поступающей в трубопровод, и общую длину всех пробок в нем. Основные меры включают регулировку работы первичного, третичного воздуха и выпускного клапана на основе обратной связи по давлению в трубопроводе в режиме реального времени во время транспортировки. Это позволяет контролировать длину отдельных пробок и общую длину пробок в трубопроводе, тем самым предотвращая засоры, обеспечивая стабильную транспортировку и повышая эффективность.
Выводы
(1) При засорении бункера в пылесборнике избегайте слепого использования аварийной разгрузки. Такой подход приводит к серьезному загрязнению окружающей среды, расходует значительное количество рабочей силы и ресурсов, а также создает серьезные риски для безопасности.
(2) При засорении бункера сначала проверьте, не заблокирован ли выход бункера посторонними предметами. Если да, немедленно выполните экстренную разгрузку, убедившись, что меры безопасности приняты. Если посторонние предметы не заблокированы, быстро произведите целенаправленную настройку системы транспортировки в зависимости от объема золы и размера частиц. Адаптируйте систему к текущим характеристикам золы, чтобы объем транспортируемой золы превышал количество, собираемое заблокированным полем в пылесборнике. Таким образом, регулировка системы транспортировки может быстро устранить засорение бункера.
English 
Russian 
French 
Portuguese 
Arabic 
Spanish 
Japanese