Промышленное производство - основная причина образования пыли. Когда пыль достигнет достаточной концентрации в определенном диапазоне, при столкновении с источником огня она вызовет взрыв, и последствия будут просто невообразимыми.
Чтобы избежать возникновения подобных проблем, необходимо принять разумные и осуществимые взрывобезопасные меры для повышения безопасности пылевзрывоопасных зон, а также кардинально снизить или даже исключить возникновение взрыва пыли.
1.Что такое взрывозащищенный пылесборник?
Взрывобезопасный пылесборник это вид оборудования для удаления пыли, специально разработанный для взрывоопасной среды. Его основная функция - контроль пыли, образующейся в процессе промышленного производства, и очистка производственных площадок.
Взрывозащищенный пылесборник может предотвратить нанесение ущерба от взрыва промышленной пыли и контролировать воздействие, вызванное взрывом пыли, в контролируемых пределах. Как правило, взрывозащищенные пылесборники используются после взрыва пыли, но есть и такие, которые используются до взрыва пыли, то есть за несколько микросекунд до обнаружения взрыва пыли, пылесборники быстро укрепляются или гасятся искры. Такие пылесборники называются взрывозащищенными.
Взрывозащищенный пылесборник отличается от обычного пылесборника структурой, функциями и принципом работы. В нем используются различные взрывозащищенные конструкции и меры безопасности для обеспечения безопасной и эффективной работы в потенциально взрывоопасной среде. Например, использование взрывозащищенных двигателей, взрывозащищенных приборов, взрывозащищенных клапанов и т.д. может эффективно предотвратить попадание пыли и вредных газов в электрическую нагрузку, тем самым предотвращая возникновение взрывоопасных ситуаций. Оснащены эффективными фильтрующими материалами и технологией фильтрации.
2. Принцип конструкции взрывозащищенного пылесборника
（1） Конструкция устройства сброса давления
Первоначальная цель взрывозащищенной конструкции - погасить взрыв горючего на начальной стадии и избежать возникновения взрыва. В случае взрыва устройство сброса давления в пылесборнике также может эффективно справиться с ним. При проектировании устройства сброса давления давление сброса взрыва должно быть установлено на уровне половины расчетного давления в камере мешка пылесборника, то есть 5-7,5 кПа. Когда давление достигает 10 кПа, персоналу необходимо открыть устройство сброса давления для снятия давления.
Сбоку пылеудаляющего устройства должен быть предусмотрен определенный угол наклона, чтобы предотвратить попадание воздуха. Во время процесса сброса давления в устройстве, благодаря определенному углу наклона сбоку, устройство может автоматически сбрасываться под действием собственной силы тяжести. Кроме того, чтобы пылесборник мог быстро сбросить давление, при проектировании следует зарезервировать достаточно места и тщательно продумать расположение отверстия для сброса давления, например, соединить выпускное отверстие с наружным устройством сброса давления по трубопроводу.
（2） Устройство для удаления воздуха при взрыве
Взрывозащитное устройство предназначено для обеспечения безопасного производства системы. Устройство в основном включает в себя взрывозащищенный предохранительный клапан, взрывозащищенную мембрану, предохранительный клапан тяжелого молота и устройство сброса давления осколочного типа. Кроме того, под устройством для сброса давления необходимо установить платформы и перила, причем платформа может использоваться только во время технического обслуживания, поэтому в обычное время персонал может использовать цепи для блокировки платформы, а также установить предупреждающие знаки, запрещающие персоналу свободно проходить.
（3） Определение объема воздуха, давления воздуха и скорости ветра
Воздухозаборное устройство пылеудаляющего аппарата состоит из нижнего воздуховода, клапана регулировки объема воздуха и прямоугольной воздухозаборной трубы. В процессе проектирования воздухозаборной трубы необходимо всесторонне учитывать сопротивление отрицательному давлению пластины стенки воздуховода, а клапан регулировки объема воздуха можно использовать в качестве заводского пропуска. Как правило, толщина пластины клапана пылеуловителя контролируется на уровне около 5 мм, а скорость ветра в основной трубе должна быть способна эффективно снизить концентрацию пыли в трубе и избежать ее накопления. Как правило, скорость ветра в главной трубе для древесной пыли составляет не менее 20 м/с, а скорость ветра в главной трубе для магниево-алюминиевой пыли - не менее 23 м/с. Скорость ветра на вытяжке должна определяться в зависимости от конкретных материалов и режима работы.
（4） Принятие инертного устройства
Если в пылесборнике в качестве среды используется инертный газ, следует усилить контроль за содержанием кислорода внутри пылесборника. Поток порошка, засыпаемого в центральную систему пылеудаления, не должен превышать 50% нижнего предела взрыва. После добавления инертного устройства в пылеуловитель необходимо установить взрывозащищенное устройство с функцией контроля, которое может автоматически подавать сигнал тревоги в случае ненормальной работы.
（5）Автоматизация конструкции и функция блокировки сигнала обнаружения
Функция автоматической блокировки сигнализации при проектировании и обнаружении - незаменимая функция в системе защиты от взрыва пыли. Когда система обнаружит, что поблизости есть потенциальная опасность, эта функция отправит информацию о тревоге на мобильный разрыв через центральную систему управления и предотвратит возникновение взрыва пыли.
3.Меры предосторожности при использовании пылесборника в легковоспламеняющихся и взрывоопасных местах
В процессе использования пылесборника многие виды пыли являются легковоспламеняющимися и взрывоопасными. Помимо улучшения мер по предотвращению пожара и взрыва в цехе производственного предприятия, необходимо также провести специальную обработку пылесборника, чтобы повысить взрывозащищенность пылесборника, чтобы обеспечить нормальную работу пылесборника и безопасность производства.
Пыль, содержащая большое количество CO и H2, является горючей и взрывоопасной. Все мы знаем, что помимо них, большинство пыли, образуемой всеми горючими материалами, является горючей и взрывоопасной пылью, например, мука, пылевидный уголь, опилки, хлопковое штапельное волокно и т.д., и даже некоторые металлические порошки склонны к взрыву при определенных условиях, например, алюминиевая пудра и т.д.
В процессе удаления пыли, воспламеняющейся и взрывоопасной, необходимо обеспечить надежную герметичность оборудования для удаления пыли, чтобы предотвратить вдыхание воздуха или утечку газа, и обеспечить безопасную работу системы в стабильной среде.
Кроме того, сам пылесборник также должен следовать определенным принципам при проектировании, чтобы добиться собственной взрывобезопасности. Основные меры безопасности заключаются в следующем:
(1) Меры безопасности и взрывобезопасности для пылесборника
- Что касается конструкции пылесборника: пылесборник мешочного типа, используемый для обработки горючих газов, обычно имеет круглую форму, чтобы увеличить плавность потока пыли и избежать ее чрезмерного накопления.
- В пылесборнике используется пожаробезопасный и взрывобезопасный мешок для сбора пыли, а также добавлено устройство сброса давления.
- Пылеуловитель должен обеспечивать непрерывное удаление пыли и не допускать ее осаждения.
(2)Трубопроводный предохранительный клапан оборудования для удаления пыли
- Трубопровод для отработанных газов должен по возможности избегать тупых углов, чтобы обеспечить отсутствие засорения трубопровода; и увеличьте скорость движения воздуха, чтобы предотвратить задержку газа.
- На передней трубе вентилятора установлен предохранительный клапан, чтобы можно было сбросить давление в случае взрыва газа.
- Верхний предохранительный клапан часто располагается в верхней части дымохода. При нормальном производстве сальник должен быть пристегнут и закрыт водяным уплотнением высотой 250 мм; если в дымоходе происходит сильное горение и давление превышает вес сальника, сальник должен быть поспешно открыт в экстренном порядке, чтобы сбросить давление.
- Нижний предохранительный клапан установлен перед машиной. Во время нормальной работы сальник закрывает отверстие для сброса давления под действием молотка. Отверстие для сброса давления заварено тонкой медной пластиной. В случае взрыва газ прорвет медную пластину и откроет сальник для сброса давления.
4.Каковы меры взрывобезопасности для системы удаления пыли?
Во время ежедневной работы оборудования для удаления пыли могут возникнуть проблемы с безопасностью, особенно в местах с легковоспламеняющейся и взрывоопасной пылью, например, на деревообрабатывающих предприятиях. Поэтому система пылеудаления должна быть оснащена взрывозащищенным и взрывобезопасным оборудованием. Меры по обеспечению взрывобезопасности системы пылеудаления в основном включают:
1. Материал фильтровального мешка должен выбираться в зависимости от характера пылевого газа. При работе с пылевым газом, если речь идет о высокотемпературном газе, следует использовать фильтровальный мешок для удаления пыли с высокой термостойкостью, коррозионной стойкостью и низкой горючестью. При наличии горючей и взрывоопасной пыли материал фильтровального мешка должен быть термостойким и негорючим.
2. В случае сгорания или разбрызгивания искр перед пылеудаляющим аппаратом можно установить камеру сгорания или искрогаситель, чтобы полностью сжечь не полностью сгоревшую пыль и газ.
3. При использовании пылеуловителя для удаления пыли на нем должно быть установлено взрывозащищенное моторное оборудование, а для обработки горючих газов - сигнальное оборудование.
4. Взрывозащищенные отверстия для сброса давления должны быть установлены в необходимых местах системы пылеудаления, чтобы избежать взрыва из-за избыточного давления. Должны быть приняты меры молниезащиты и установлены молниеотводы на открытом воздухе.
5. Чтобы избежать искр, вызванных попаданием мусора в воздушный поток на крыльчатку и корпус, вентилятор следует устанавливать за оборудованием для удаления пыли.
6. Следите за гигиеной и чистотой в мастерской, чтобы избежать самовозгорания пыли или взрыва из-за скопления пыли в мастерской и пыли внутри пылесборника.
5、 Как улучшить взрывозащищенность оборудования для удаления пыли?
Многие виды пыли являются легковоспламеняющимися и взрывоопасными. Поэтому, чтобы повысить взрывозащищенность оборудования для удаления пыли, необходимо принять во внимание следующие аспекты:
1. В процессе удаления пыли оборудование для удаления пыли должно обладать надежной герметичностью, чтобы предотвратить вдыхание воздуха или утечку газа, чтобы обеспечить безопасную работу системы в стабильной среде.
2. Что касается конструкции оборудования для удаления пыли, рекомендуется проектировать пылесборник мешочного типа для работы с горючими газами в виде круга, чтобы увеличить плавность потока пыли и избежать ее чрезмерного накопления.
3. Применяется огнестойкий и взрывобезопасный мешок для удаления пыли, добавляется устройство сброса давления.
4. Обеспечьте непрерывное удаление пыли и избегайте ее осаждения.
5. Трубопровод дымовых газов должен по возможности избегать тупиковых углов, чтобы трубопровод не засорялся; и увеличьте скорость потока газа, чтобы предотвратить его задержку. На передней трубе вентилятора устанавливается предохранительный клапан, чтобы можно было сбросить давление в случае взрыва. Верхний предохранительный клапан часто устанавливается в верхней части дымохода, а нижний предохранительный клапан - перед вентилятором.
Являясь ведущим производителем пылесборников, Дарко специализируется на изготовлении на заказ систем, сертифицированных по стандарту ATEX, для цементных заводов, деревообработки, металлообработки и других опасных сред.
Свяжитесь с наши эксперты по производству пылеуловителей уже сегодня, чтобы узнать о требованиях к Вашему проекту.
English 
Russian 
French 
Portuguese 
Arabic 
Spanish 
Japanese