Ковшовый элеватор это высокоэффективное вертикальное транспортировочное оборудование, которое широко используется для непрерывного подъема материалов с низкого уровня на высокий. Оборудование может осуществлять автоматическую непрерывную работу и вертикальную транспортировку после подачи материалов в бункер через вибростол. Скорость транспортировки может гибко регулироваться в зависимости от фактической производительности, а высота подъема также может быть настроена в соответствии с требованиями пользователя.
Особенности ковшового элеватора
- Индивидуальный дизайн: Все размеры могут быть разработаны и изготовлены в соответствии с реальные потребности клиентов
- Безопасный материал: Используется полипропиленовый нетоксичный бункер, который соответствует санитарным нормам пищевой, медицинской и других отраслей промышленности
- Широкое применение: Подходит для подъема и транспортировки различных материалов, таких как продукты питания, лекарства, химические продукты, детали оборудования и т.д.
- Интеллектуальное управление: Он может быть соединен с упаковочной машиной для осуществления автоматического управления запуском и остановкой посредством распознавания сигналов
- Гибкая регулировка: Скорость транспортировки и высота подъема могут быть отрегулированы в соответствии с требованиями производства
Диагностика распространенных неисправностей и решения
1. проскальзывание ленты бункера
Возможные причины и решения:
- Недостаточное натяжение: отрегулируйте натяжное устройство, а при недостаточном ходе отрегулируйте его заново
- Работа при перегрузке: уменьшите объем подачи и сделайте ее равномерной, проверьте, нет ли скопления материала или застревания посторонних частиц
- Недостаточное трение: если внутренняя поверхность колеса головки и ленты бункера слишком гладкая, можно нанести клей для увеличения трения
- Проблема с подшипниками: проверьте подшипники головного и нижнего колес, очистите и смажьте или замените их, если необходимо.
- Неравномерная подача: контролируйте скорость подачи и постепенно увеличивайте объем подачи после запуска холостого хода
2. отклонение ленты бункера
Решение:
- Отрегулируйте натяжное устройство, чтобы обеспечить надлежащее натяжение
- Откорректируйте вертикальность всей машины и отрегулируйте параллельность головных и хвостовых колес
- Проверьте и исправьте прямолинейность соединения ленты бункера
- Оптимизируйте положение подачи, чтобы предотвратить эксцентрическую нагрузку
- Регулярно проверяйте и заменяйте изношенные головные и хвостовые колеса
- Своевременно заменяйте стареющий ремень
3. предотвращение разрыва ленты бункера
Ключевые меры:
- Своевременно справляйтесь с отклонениями и падением бункера
- Установите проволочную сетку или магнит на входном отверстии для фильтрации посторонних частиц.
- Регулярно проверяйте ремень на предмет износа
4. оптимизация возврата материалов
Схема регулировки:
(1)Регулировка скорости:
- Частицы сухого порошка: 1-2 м/с
- Сыпучий материал: 0,4-0,6 м/с
- Влажные частицы порошка: 0,6-0,8 м/с
(2) Регулировка клиренса:
- Направляющая пластина и бункер должны иметь идеальный зазор 10-20 мм
(3) Структурная оптимизация:
- Увеличенный размер крышки для головы
- Отрегулируйте скорость опускания шкива
- Изменяйте форму и угол наклона бункера
Соответствующим образом увеличьте расстояние между бункерами - Оптимизация высоты бункера
5. меры по предотвращению падения бункера
Решение:
- Контролируйте разумное количество корма, чтобы избежать накопления основы
- Отрегулируйте входное отверстие подачи так, чтобы оно находилось над центральной линией нижнего колеса
- Для изготовления бункера используются высокопрочные материалы
- Очистите стеллаж от накопившегося материала перед запуском машины
6. схема обработки блокировки стеллажа
Меры предосторожности:
- Равномерно контролируйте объем подачи и следите за положением материалов через смотровое окно
- Сократите количество возвращаемых материалов
- Установите контрольное устройство для предотвращения обратного вращения
- Поддерживайте правильное натяжение ремня
- На входе подачи должен быть установлен защитный экран
7. Меры по предотвращению взрыва пыли
Рекомендуемое решение: Установите вентиляционное отверстие на выхлопной трубе в головной части, чтобы выпускать воздух в атмосферу, снижая концентрацию пыли.
Руководство по оптимизации производительности
Решения для увеличения производства
1. Обслуживание оборудования:
Регулярно очищайте скопившиеся материалы
Осмотрите и отрегулируйте размер и угол наклона разгрузочного желоба.
2. Оптимизация процесса:
Сбалансируйте производственные мощности между оборудованием, расположенным выше и ниже по течению
Оптимизируйте передаточное число для увеличения скорости
Обеспечьте оптимальную степень наполнения ведра
3. Контроль обратного потока:
Контролируйте уровень обратного потока, прислушиваясь к звукам, похожим на дождь, внутри корпуса.
Регулируйте траекторию движения материала с помощью точной настройки разгрузки ковша
Решение проблемы утечки золы
- Замените прокладку фланца и используйте герметик
- Укрепите уплотнение рамы головы
- Оптимизация режима кормления для увеличения буфера
Вибрационная обработка оборудования
- Проверьте баланс ротора двигателя
- Повторная калибровка выравнивания редуктора
- Отрегулируйте уровень установки
- Оптимизируйте положение установки и натяжение головных и хвостовых колес
Поиск и устранение неисправностей, связанных с аномальным шумом
1.Механические регулировки:
Отрегулируйте упругое натяжное устройство опорной плиты
Подтяните все ослабленные компоненты
Выровняйте положение направляющей пластины
2.Работа с иностранными объектами:
Удалите все застрявшие или мешающие материалы
Осмотрите и удалите инородный мусор
3.Замена и регулировка компонентов:
Замените неисправные подшипники
Отрегулируйте натяжение/длину ремня
Калибровка установки:
Обеспечьте правильное вертикальное выравнивание корпуса
Заключение
Ковшовые элеваторы необходимы для перемещения материалов, а их стабильная работа обеспечивает эффективность производства. Регулярное техническое обслуживание и решение распространенных проблем могут продлить срок службы и повысить производительность.
По всем вопросам обращайтесь по адресу связаться с нами.
English 
Russian 
French 
Portuguese 
Arabic 
Spanish 
Japanese