В промышленных цехах существует множество типов пылесборников, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. К распространенным типам пылесборников относятся картриджные пылеуловители, мешочные пылеуловители и циклонные пылеуловители. В отличие от них, электростатические и мокрые осадители используются реже из-за высоких инвестиционных затрат и ограниченной применимости. Хотя электростатический пылеуловитель обладает высокой эффективностью, его экономичность невысока. Мокрые пылеуловители больше подходят для работы с влажной, липкой или опасной пылью. Поэтому выбор подходящего пылеуловителя очень важен для улучшения качества воздуха и повышения эффективности производства.
Что такое циклонный фильтр?
Циклонные фильтры широко используются для контроля выбросов твердых частиц в воздух. Простота конструкции, легкость установки и простота обслуживания делают их популярными на многих предприятиях по переработке зерна, включая очистку, сушку, производство семян, хранение и переработку кормов. В этих устройствах нет движущихся частей, что приводит к низким эксплуатационным расходам и снижению частоты отказов, эффективно справляясь с пылью, образующейся в процессе производства зерна.
Циклонный пылеуловитель - это устройство для сухого удаления пыли, которое может эффективно улавливать частицы размером от 5 до 10 микрон. Принцип его работы заключается в том, что запыленный воздух поступает в пылесборник через вентилятор и вращается в корпусе в форме спирали. Центробежная сила и сила трения отделяют пыль от воздушного потока, заставляют ее прилипать к стенкам и, наконец, опускаться на дно под действием силы тяжести.
Кроме того, усовершенствованная конструкция включает в себя кольцевые перегородки в корпусе. После предварительной обработки неуловленные мелкие частицы будут сталкиваться с этими перегородками, разделяться под действием силы тяжести и трения и, наконец, оседать в отведенной для этого камере. Такая конструкция не только компактна и не занимает много места, но и значительно повышает эффективность удаления пыли.
Преимущества циклонных пылеуловителей
1. Простая структура, низкая стоимость эксплуатации: В циклонном пылеуловителе нет движущихся и уязвимых частей, низкие эксплуатационные расходы и низкий процент отказов. Конструкция позволяет эффективно удалять пыль, проста в изготовлении, установке и обслуживании.
2. Эффективная очистка от пыли: Циклон - это система сухого пылеудаления, которая может эффективно извлекать ценную пыль. Пыль, скопившаяся на дне под действием силы тяжести, может быть легко выгружена через разгрузочный клапан и отправлена в сборный резервуар для обработки.
3. Возможность параллельной работы: циклоны могут использоваться параллельно для обработки большого объема воздуха. Во время работы воздух поступает с высокой тангенциальной скоростью, обычно от 12 до 25 м/с, чтобы обеспечить равномерный воздушный поток и повысить эффективность удаления пыли без увеличения сопротивления.
4. Устойчивость к высоким температурам: Циклонный пылесборник изготовлен из углеродистой стали и может выдерживать высокие температуры более 400 °С. В особых условиях использование термостойких материалов может еще больше повысить его устойчивость к высоким температурам.
Недостатки циклонных сепараторов
1. Низкая эффективность при работе с мелкими частицами: циклонный сепаратор не подходит для частиц пыли размером менее 5 микрон или содержащих влагу и вязкость. Когда запыленный воздух попадает в пылеуловитель, центробежная сила может оказаться не в состоянии эффективно отделить эти мелкие и влажные частицы, что приведет к плохому эффекту фильтрации.
2. Легко носить: Вращающееся движение газа приводит к износу внутренней поверхности пылесборника. Постоянное воздействие частиц пыли со временем увеличивает риск повреждения.
Принцип работы и структурная конструкция
Принцип работы
Циклонный пылеуловитель состоит из подающей трубы, разгрузочной трубы, камеры для сбора пыли, перегородки, бункера для сбора пыли и разгрузочного клапана. Благодаря простой конструкции, легкости изготовления, установки и обслуживания он идеально подходит для обработки зерна. Когда запыленный воздух проходит через пылесборник со скоростью около 12-25 М/с, центробежная сила, действующая на частицы пыли, может превышать силу тяжести в 5-25 раз. Это делает его более эффективным, чем традиционная гравитационная камера-отстойник. Перегородка добавляется для дальнейшего разделения частиц пыли в результате столкновения, что повышает эффективность.
Структурная конструкция ключевых компонентов
1.Впускная труба: Впускная труба направляет воздушный поток в циклонный коллектор. Она соединяет вентилятор с корпусом пылесборника. Распространены тангенциальные впускные трубы, углы которых обычно составляют 45°, 120°, 180° или 270°. Эффективность циклонного коллектора зависит от площади входного отверстия и воздушного потока. Меньшая площадь входного отверстия увеличивает тангенциальную скорость, повышая эффективность работы с пылью.
2.Выходная труба: Выпускная труба выводит очищенный воздух. Когда воздух по спирали движется к дну, он создает восходящий внутренний вихрь, обеспечивая плавный выход через выпускное отверстие. Высота и площадь поперечного сечения выпускного отверстия напрямую влияют на сопротивление и эффективность сбора пыли.
3.Пластины перегородки: Перегородки внутри коллектора способствуют дополнительному разделению пыли. При движении воздуха крупные, более тяжелые частицы пыли оседают в бункере, а более легкие частицы сталкиваются с перегородками и задерживаются, попадая в сборный бункер.
4.Пылевая камера: Конструкция камеры для пыли сводит к минимуму нарушение воздушного потока. Камера имеет цилиндрическую форму и должна быть выше входного отверстия, чтобы обеспечить эффективное удаление пыли. Пыль падает в бункер под действием силы тяжести, где она накапливается для легкой утилизации.
5.Бункер для пыли: Обычно конусообразная, воронка направляет основной воздушный поток вниз, усиливая спиральное движение насыщенного пылью воздуха. Угол наклона воронки должен превышать 60°, чтобы облегчить выброс пыли.
6.Разгрузочный клапан: Выпускной клапан необходим для удаления скопившейся пыли. Он должен быть спроектирован с учетом требований безопасности и простоты использования, обеспечивая плотное уплотнение для предотвращения утечки воздуха, которая может значительно повлиять на эффективность.
Эффективность дизайна и применения
Диаметр циклонного пылесборника влияет на его эффективность. Чем меньше диаметр, тем меньше радиус вращения и тем больше центробежная сила, что повышает эффективность удаления пыли. Однако если диаметр слишком мал, частицы пыли могут сталкиваться с корпусом, что снижает эффективность пылеудаления. В целом, оптимальный диапазон диаметров составляет от 800 мм до 2500 мм. Другие факторы, такие как размер частиц, вязкость и скорость воздушного потока, также влияют на эффективность. Эффективность традиционного циклона составляет от 60% до 75%. Усовершенствованная конструкция (например, перегородка) повышает эффективность за счет увеличения площади поверхности столкновения частиц, чтобы захватить больше неочищенных частиц пыли.
Одним словом, циклон занимает особое место в различных областях промышленности, особенно в зернопереработке, благодаря своей высокой эффективности, простоте и адаптируемости.
Для получения дополнительной информации о циклонных сепараторах и о том, как они могут принести пользу Вашей работе, пожалуйста связаться с нами. Мы здесь, чтобы помочь Вам найти лучшие решения для Ваших потребностей в сборе пыли!
English 
Russian 
French 
Portuguese 
Arabic 
Spanish 
Japanese