La elección correcta y el uso adecuado de los manguitos de expansión repercuten directamente en la eficacia de su sistema de transporte y en la vida útil de su equipo. Al seleccionar un manguito, debe tener en cuenta las condiciones de trabajo, como la temperatura, el tipo de material y la presión. Durante el funcionamiento, siga siempre los procedimientos de instalación, mantenimiento y seguridad.
Puntos clave para la selección de manguitos de dilatación
Adecuar las características del material
Utilice mangas recubiertas de poliéster para el polvo ordinario como el cemento o las cenizas volantes.
Elija manguitos de fibra de vidrio o de fibra compuesta cerámica para materiales de alta temperatura, como cenizas de caldera o escorias. Su resistencia a la temperatura debe ser 20%-30% superior a la temperatura de trabajo.
Seleccione manguitos de PTFE para materiales corrosivos, como los polvos químicos.
Confirme los parámetros de funcionamiento
Compruebe la presión de trabajo del sistema. La presión estándar de los cargadores a granel oscila entre -0,05 y 0,1 MPa. Elija un manguito con una presión nominal adecuada. Si los cambios de presión son grandes, aplique un factor de seguridad de 1,5.
Determine la longitud del manguito en función de la distancia de transporte y la flexibilidad necesarias. Las longitudes estándar son de 1 a 3 metros, pero hay disponibles tamaños a medida. La extensión y la compresión del manguito deben cubrir todo el rango de movimiento del equipo.
Centrarse en el diseño estructural
Elija siempre manguitos con armazón metálico (como los de acero o aleación de titanio). Esto garantiza un movimiento suave y evita el colapso.
Asegúrese de que las conexiones coinciden con las especificaciones de las bridas del cargador a granel. Los tamaños habituales son de DN150 a DN500. Puede utilizar conexiones tipo abrazadera o tipo brida. Esto garantiza un cierre hermético y evita las fugas de polvo.
Tenga en cuenta los requisitos especiales
Para polvos inflamables o explosivos, como el polvo de carbón, utilice manguitos con hilos antiestáticos. La resistencia de puesta a tierra no debe superar los 10⁶Ω.
Si se utilizan en el exterior, seleccione manguitos fabricados con materiales resistentes a los rayos UV. Esto prolonga su vida útil.
Directrices para el uso de manguitos de expansión
Requisitos de instalación
Durante la instalación, mantenga el manguito en posición vertical. Evite retorcerlo o estirarlo en exceso. Deje siempre un margen de flexibilidad 5%-10%.
Instale juntas de estanqueidad en las conexiones. Apriete los tornillos uniformemente para evitar fugas de polvo.
Debe conectar correctamente a tierra el armazón metálico. Esto elimina el riesgo de acumulación de electricidad estática.
Funcionamiento y mantenimiento
Antes de arrancar, compruebe que el manguito no presenta daños ni obstrucciones. Asegúrese de que se mueve libremente.
Durante el funcionamiento, observe regularmente si se producen sacudidas o ruidos inusuales. Si observa alguna fuga de polvo, detenga la máquina inmediatamente e inspecciónela.
Limpie el interior de la manga cada 3-6 meses. Así evitará la acumulación de polvo, que afecta al movimiento y a la eficacia del transporte.
Calendario de sustituciones
En condiciones normales, sustituya los manguitos de poliéster cada 1-2 años.
En condiciones de calor elevado o abrasión, sustituya los manguitos de fibra de vidrio o de fibra cerámica cada 6-12 meses.
Si observa más de 10% daños en un manguito, o si se vuelve mucho más difícil de extender o comprimir, sustitúyalo de inmediato.
Precauciones de seguridad
Nunca fuerce un manguito para estirarlo o doblarlo mientras esté bajo presión.
Antes de realizar cualquier tarea de mantenimiento, desconecte la alimentación del equipo. Espere siempre a que la presión interna se libere por completo.
Mantenga los objetos afilados alejados de la superficie del manguito. Los arañazos pueden dañar el rendimiento del sellado.
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