El fuelle de tejido anular de aleación de aluminio es un conector especializado a prueba de polvo y que guía el material, diseñado para sistemas de carga a granel (p. ej., cementocenizas volantes, granos, productos químicos, etc.). Se caracteriza por su resistencia al desgaste, su tolerancia a las altas temperaturas, su excelente estanqueidad y su flexibilidad de expansión/compresión, lo que la hace ideal para aplicaciones industriales dinámicas.
Construido con anillos de aleación de aluminio de alta resistencia y materiales duraderos de tela o caucho, garantiza un rendimiento fiable en entornos difíciles.
Características principales
Anillos de aleación de aluminio
Ligero pero resistente a la corrosión, mantiene la integridad estructural bajo movimientos repetidos.
Un soporte distribuido uniformemente evita el colapso o la deformación.
Material flexible y duradero
Capa interior: Tejido resistente a la abrasión, poliéster o recubierto de silicona (rango de temperatura: -30°C a +200°C).
Capa exterior: Tratamiento antiestático y antienvejecimiento para prolongar la vida útil.
Rendimiento de sellado superior
Contiene eficazmente el polvo, cumpliendo las normas medioambientales (por ejemplo, ISO 14000).
Bridas personalizables (redondas/cuadradas) para adaptarse a varios cargadores a granel y salidas de descarga.
Expansión y compresión flexibles
Relación de compresión hasta 1:3, adaptándose a la vibración o desalineación del equipo.
Su fácil instalación reduce el tiempo de inactividad.
Amplias aplicaciones
Adecuado para plantas de cemento, centrales eléctricas, silos de grano e industrias químicas (por ejemplo, sistemas de carga de camiones y vagones).
Especificaciones técnicas
Parámetro | Detalles |
Material | Anillos de aleación de aluminio + tejido/caucho |
Gama de diámetros | DN100-DN800 (personalizable) |
Temperatura | -30°C a +200°C |
Presión | Atmosférico a ligero vacío (-0,05MPa) |
Longitud de expansión | A medida (normalmente de 0,5 a 2 m) |
Conexión | Fijación por brida, abrazadera o perno |
Guía de selección
Elija el material del revestimiento interior en función del tipo de medio (resistencia térmica/química requerida).
Confirme la presión de funcionamiento, la temperatura y la frecuencia de movimiento.
Facilite las dimensiones de la interfaz (normas de las bridas, diámetro) y las limitaciones de espacio.
la comparación entre el fuelle telescópico de anillo de aleación de aluminio y el de anillo de hierro
1. Diferencias materiales
Fuelle de tejido anular de aleación de aluminio
Material del marco: Anillos o espirales de aleación de aluminio (por ejemplo, 6061, 6063).
Características: Ligero, excelente resistencia a la corrosión (ideal para entornos húmedos/químicos), pero menor resistencia al calor (normalmente ≤200°C).
Aplicaciones: Industrias alimentaria, farmacéutica y electrónica en las que el peso y la resistencia a la corrosión son fundamentales.
Material del marco: Bridas planas de acero (galvanizado o inoxidable).
Características: Alta resistencia, resistencia superior al calor (acero galvanizado ≤300°C, acero inoxidable ≤500°C), pero mayor peso. El acero galvanizado puede oxidarse en condiciones húmedas.
Aplicaciones: Escape de alta temperatura, captación de polvo industrial (por ejemplo, humos de soldadura, emisiones de calderas) en industrias pesadas.
2. Diseño estructural
Anillos de aleación de aluminio
Suelen ser anillos circulares en espiral o espaciados, incrustados internamente, que ofrecen un movimiento multidireccional flexible.
Una mayor separación entre anillos reduce la resistencia al flujo de aire, pero es más débil frente a la presión negativa (propensa al colapso).
Anillos de hierro
Bridas planas estrechamente dispuestas envueltas en tejido resistente a la abrasión, que proporcionan un soporte rígido y una gran resistencia a la presión negativa.
Radio de curvatura mayor, adecuado para tuberías lineales o pequeños desplazamientos, pero menos adaptable a curvas complejas.
3. Comparación del rendimiento
Característica | Anillo de aleación de aluminio tela Bellow | Hierro Anillo tela Bellow |
Peso | Luz | Pesado |
Resistencia a la corrosión | Excelente (antioxidante/químico) | Moderado (el galvanizado necesita mantenimiento) |
Resistencia al calor | Medio (≤200°C) | Alta (acero inoxidable hasta 500°C) |
Resistencia a la presión | Bajo | Alta (se adapta a sistemas de alta presión/vacío) |
Flexibilidad | Alta (multidireccional) | Medio (movimiento axial preferido) |
Coste | Más alto (precio del aluminio) | Inferior (el acero galvanizado es económico) |
4. Guía de selección
Elija anillos de aleación de aluminio para:
Necesidades de ligereza, movimientos frecuentes o entornos corrosivos (por ejemplo, plantas químicas o salas blancas).
Temperaturas más bajas y requisitos de sellado más exigentes.
Elija Hierro Anillos para:
Condiciones de alta temperatura, alta presión o vacío (por ejemplo, calderas, metalurgia, minería).
Restricciones presupuestarias con humedad controlada (el galvanizado requiere un mantenimiento periódico).
5. Notas adicionales
Opciones de tejido: Ambos tipos pueden utilizar diversos revestimientos (por ejemplo, fibra de vidrio siliconada, tejido recubierto de PTFE) en función de la compatibilidad del medio (resistencia a la abrasión/química).
Instalación: Las bridas de acero suelen requerir bridas atornilladas, mientras que los anillos de aluminio permiten un montaje rápido con abrazaderas.
Para obtener un rendimiento y una vida útil óptimos, evalúe los requisitos de temperatura, presión, medio y desplazamiento al seleccionar los materiales y las estructuras.
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