Pulse Jet Baghouse: Procedimientos operativos y tratamiento de averías

En filtro de mangas de chorro pulsante es un dispositivo de eliminación de polvo muy eficaz. Desempeña un papel vital en muchos campos industriales. Su exclusiva tecnología de limpieza por chorro pulsante permite eliminar el polvo de las mangas filtrantes de forma rápida y completa. Esto garantiza que el colector de polvo funcione de forma continua y eficaz.

PARTE 01: Principio de funcionamiento

El funcionamiento de un filtro de mangas de chorro pulsante implica dos pasos principales: la filtración y la limpieza por chorro pulsante. En primer lugar, el gas cargado de polvo entra en el colector. A continuación, las mangas filtrantes atrapan las partículas de polvo en su superficie. Mientras tanto, el gas limpio pasa a través de las bolsas a la cámara superior y finalmente es descargado.

Con el tiempo, el polvo se acumula en las bolsas. En consecuencia, aumenta la resistencia del sistema. En ese momento, se activa el sistema de limpieza por chorro pulsado. Libera una ráfaga de aire a alta presión. Esto hace que las bolsas se expandan bruscamente y se sacudan el polvo. Una vez finalizada la limpieza, el colector vuelve a su funcionamiento normal. Sigue captando el polvo de forma eficaz.

PARTE 02: Procedimientos de funcionamiento y mantenimiento

  1. Asigne un operador dedicado durante la operación. Este operador debe llevar registros detallados de la operación.

  2. El operador debe comprender los principios, el rendimiento y las condiciones de funcionamiento del colector. También debe saber cómo ajustar los parámetros y realizar el mantenimiento.

  3. Lubrique regularmente todos los puntos de lubricación designados del equipo.

  4. Compruebe con frecuencia el sistema de limpieza por chorro pulsante. Asegúrese de que funciona con normalidad. Si no es así, inspeccione el diafragma de la válvula de impulsos y la válvula solenoide por si presentan fallos o daños. A continuación, repárelos o sustitúyalos sin demora.

  5. Si falla una válvula de impulsos, resuélvala inmediatamente. Límpiela si hay impurezas o humedad en su interior. Sustituya el diafragma si está dañado.

  6. Inspeccione periódicamente los cilindros y todas las superficies de las bridas. Si encuentra fugas de aire, sustituya inmediatamente los anillos de estanqueidad.

  7. Compruebe la tira de sellado de la puerta de acceso. Sustitúyala rápidamente si muestra signos de envejecimiento.

  8. Mida regularmente los parámetros del proceso, como el volumen de aire, la temperatura y la concentración de polvo. Si encuentra alguna anomalía, identifique la causa y soluciónela inmediatamente.

  9. Controle los cambios en la resistencia del sistema. Esto le ayudará a comprobar si el equipo funciona con normalidad.

  10. Las bolsas filtrantes son piezas de desgaste. Compruebe regularmente su estado. Sustitúyalas rápidamente en función de su nivel de deterioro.

  11. Inspeccione regularmente el sistema de paso de aire y el sistema de descarga de cenizas. Resuelva inmediatamente cualquier anomalía que encuentre.

  12. Compruebe regularmente el separador de humedad del sistema de aire comprimido. Drene el agua acumulada en función de su nivel.

  13. Inspeccione mensualmente el dispositivo de venteo de explosiones. Sustituya regularmente los discos de ruptura envejecidos o fatigados. Además, limpie el polvo alrededor de la abertura de ventilación para asegurar su sensibilidad.

  14. Limpie mensualmente el polvo del tubo guía de presión y de la toma de presión del transmisor de presión diferencial. De este modo se evitan atascos. Compruebe el aislamiento del circuito y calibre el punto cero y el rango trimestralmente.

  15. Durante la parada, mantenga el colector de polvo y el extractor en funcionamiento durante un rato después de que el sistema de proceso se detenga. Esto elimina la humedad y el polvo del equipo. Asimismo, realice repetidamente las operaciones de limpieza y descarga de cenizas antes de parar completamente el colector.

Esto se utiliza en la planta de cemento filtro de mangas de chorro de pulso, equipado con escaleras de mantenimiento, lejos del ventilador y el conducto de escape.

PARTE 03: Fallos comunes y soluciones

(1) Alta resistencia del sistema

  • Causas:

    1. Atasco de la bolsa del filtro.

    2. La válvula de impulsos no funciona o está dañada.

    3. La presión del aire comprimido es demasiado baja.

    4. La válvula de asiento no se cierra herméticamente durante la pulsación.

    5. Una o varias válvulas de asiento están atascadas y cerradas.

  • Soluciones:

    1. Limpie las mangas filtrantes y mejore la ventilación.

    2. Mantenga o sustituya la válvula de impulsos.

    3. Compruebe la vía de aire y el compresor de aire.

    4. Inspeccione el controlador de limpieza.

(2) Baja resistencia del sistema

  • Causas:

    1. Cortocircuito de gas.

    2. Daños en la bolsa del filtro.

  • Soluciones:

    1. Compruebe los conductos y repare las zonas dañadas mediante soldadura.

    2. Inspeccione y sustituya las mangas filtrantes dañadas.

(3) La válvula de impulsos no funciona

  • Causas:

    1. Pérdida de potencia o controlador de limpieza defectuoso.

    2. Suciedad en el interior de la válvula de impulsión que provoca una fuga de aire constante.

    3. Bobina de la válvula de impulsos quemada.

    4. La presión del aire comprimido es demasiado baja.

  • Soluciones:

    1. Restablezca la alimentación o repare el controlador de limpieza.

    2. Limpie a fondo la válvula de impulsos.

    3. Sustituya la bobina de la válvula de impulsos.

    4. Compruebe el sistema de conducción de aire y el compresor.

PARTE 04: Limpieza y sustitución de la bolsa del filtro

Durante su uso, las mangas filtrantes pueden obstruirse. Esto suele ocurrir con el polvo muy adherente. En consecuencia, la resistencia del colector aumenta y el rendimiento disminuye. Si esto ocurre, retire las bolsas del colector. A continuación, enjuague la superficie de las bolsas con agua limpia. Después de enjuagarlas, déjelas secar completamente antes de volver a utilizarlas.

El usuario debe determinar el ciclo de limpieza de las mangas en función de las propiedades del polvo y de la frecuencia de uso del equipo. Normalmente, las mangas filtrantes se desgastan gradualmente al cabo de un año aproximadamente. Las razones principales son la abrasión del polvo, la alta temperatura y la alta humedad que provocan el deterioro del tejido. Nunca haga funcionar el colector con mangas dañadas. Esto reduce gravemente la eficacia de eliminación del polvo. Por lo tanto, debe sustituir inmediatamente las mangas dañadas por otras nuevas.

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