Vibraciones anómalas en molinos verticales (molinos verticales) es un problema común que afecta a la estabilidad del equipo y a la eficacia de la producción. Es crucial diagnosticar con precisión la causa de la vibración y abordarla con rapidez. A continuación se describen tres situaciones principales que causan vibraciones anormales y sus mecanismos:
1. Vibración de impacto causada por la marcha en vacío
Fenómeno y causa: Cuando el molino funciona sin material o sin carga, los rodillos de molienda y la mesa (o anillo) de molienda pierden el efecto amortiguador del material. Como resultado, se produce un contacto directo metal con metal y un impacto. Esta condición de “contacto duro” no sólo crea un fuerte ruido de impacto, sino que también es la fuente directa de fuertes vibraciones.
Solución básica: Para evitar fundamentalmente este problema, los grandes molinos verticales modernos están equipados con limitadores de rodillos de molienda. Estos dispositivos restringen automáticamente el recorrido descendente de los rodillos cuando detectan una capa de material demasiado fina o una interrupción del avance. Esto impide eficazmente el contacto directo entre los rodillos y la mesa de rectificado, evitando así la vibración por impacto de la marcha en vacío.
2. Capa de material inestable debido a una alimentación demasiado fina
Fenómeno y causa: El funcionamiento estable de un molino vertical depende de la formación de un lecho de material uniforme y estable en la mesa de molienda. Sin embargo, si el tamaño de las partículas de alimentación es demasiado fino (muy por debajo del límite de diseño) o la finura requerida del producto es demasiado alta, el material puede ser fácilmente arrastrado por el flujo de aire. En consecuencia, se hace difícil formar un lecho de molienda eficaz. En esta situación, los rodillos de molienda “rebotan” en la delgada capa inestable de material, haciendo que el equipo funcione de forma similar a una marcha en vacío y provocando vibraciones periódicas.
Solución básica: Controle estrictamente el tamaño de las partículas de alimentación y los requisitos de finura del producto para asegurarse de que se mantienen dentro de los límites de diseño del equipo. Para necesidades especiales de molienda ultrafina, es necesario seleccionar tipos de molino especialmente diseñados o ajustar los parámetros del proceso, como el volumen de aire y la velocidad de rotación, para restablecer una capa de material estable.
3. Vibración estructural causada por conexiones mecánicas flojas
Fenómeno y causa: Tras un funcionamiento prolongado, las fijaciones clave, como los pernos de los cimientos, los pernos de los tirantes de los rodillos y los pernos de conexión del armazón, pueden aflojarse debido a las vibraciones. Las conexiones mecánicas flojas comprometen la integridad y rigidez general de la estructura del equipo. Como resultado, aumenta el movimiento relativo entre los componentes, lo que provoca vibraciones anormales. Este tipo de vibración suele ir acompañada de ruidos irregulares y puede acelerar los daños por fatiga en otras piezas, lo que supone un grave riesgo para la seguridad.
Solución básica: Establecer y aplicar estrictamente un sistema regular de apriete e inspección. Especialmente después de un mantenimiento importante o antes de volver a arrancar tras una parada prolongada, es esencial comprobar y reapretar sistemáticamente la fuerza de precarga de todos los pernos críticos para garantizar la fiabilidad de las conexiones mecánicas.
Resumen y recomendaciones
La vibración en un molino vertical es un indicador clave de su salud operativa. Cuando se produce una vibración anormal, los operarios deben seguir el principio de “observar primero, analizar después y actuar a continuación”:
Comprobación inmediata: En primer lugar, verifique si la alimentación de material se ha detenido para descartar que esté en vacío.
Verificación del proceso: Confirme si los requisitos de granulometría o finura del material son anormales.
Inspección mecánica: Compruebe sistemáticamente el apriete de los tornillos en todos los puntos clave.
Siguiendo este proceso específico de localización de averías -desde las más sencillas a las más complejas- se pueden identificar rápidamente la mayoría de los fallos de vibración. Este enfoque ayuda a evitar que los problemas menores se conviertan en averías importantes, garantizando la continuidad de la producción y la seguridad de los equipos.
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