Vibrations anormales dans les broyeurs verticaux (moulins verticaux) est un problème courant qui affecte la stabilité de l'équipement et l'efficacité de la production. Il est essentiel de diagnostiquer avec précision la cause des vibrations et d'y remédier rapidement. Les paragraphes suivants décrivent les trois principales situations à l'origine de vibrations anormales et leurs mécanismes :
1. Vibrations d'impact causées par la marche à vide
Phénomène et cause : Lorsque le broyeur fonctionne sans matériau ou sans charge, les galets de broyage et la table de broyage (ou l'anneau) perdent l'effet tampon du matériau. Il en résulte un contact direct métal contre métal et un impact. Ce “contact dur” crée non seulement un bruit d'impact important, mais il est également la source directe de fortes vibrations.
Solution de base : Pour éviter fondamentalement ce problème, les grands broyeurs verticaux modernes sont équipés d'un système d'aspiration. limiteurs de rouleaux broyeurs. Ces dispositifs limitent automatiquement la descente des rouleaux lorsqu'ils détectent une couche de matériau trop fine ou une interruption de l'alimentation. Cela permet d'éviter le contact direct entre les rouleaux et la table de broyage, et donc les vibrations dues au fonctionnement à vide.
2. Couche de matériau instable due à une alimentation trop fine
Phénomène et cause : Le fonctionnement stable d'un broyeur vertical repose sur la formation d'un lit de matériau uniforme et stable sur la table de broyage. Toutefois, si la taille des particules d'alimentation est trop fine (bien en dessous de la limite de conception) ou si la finesse requise du produit est trop élevée, le matériau peut facilement être emporté par le flux d'air. Par conséquent, il devient difficile de former un lit de broyage efficace. Dans cette situation, les cylindres de broyage “rebondissent” sur la fine couche instable de matériau, ce qui entraîne un fonctionnement de l'équipement similaire à celui d'une machine vide et des vibrations périodiques.
Solution de base : Contrôlez strictement la taille des particules d'alimentation et la finesse du produit pour vous assurer qu'elles restent dans les limites de conception de l'équipement. Pour les besoins spéciaux de broyage ultra-fin, il est nécessaire de sélectionner des types de broyeurs spécialement conçus ou d'ajuster les paramètres du processus tels que le volume d'air et la vitesse de rotation afin de rétablir une couche de matériau stable.
3. Vibrations structurelles causées par des connexions mécaniques lâches
Phénomène et cause : Après un fonctionnement à long terme, les fixations clés telles que les boulons de fondation, les boulons des tirants de rouleaux et les boulons de raccordement à la coque peuvent se desserrer sous l'effet des vibrations. Les connexions mécaniques desserrées compromettent l'intégrité et la rigidité globales de la structure de l'équipement. En conséquence, le mouvement relatif entre les composants augmente, ce qui entraîne des vibrations anormales. Ce type de vibration s'accompagne souvent d'un bruit irrégulier et peut accélérer les dommages causés par la fatigue à d'autres pièces, ce qui constitue un risque sérieux pour la sécurité.
Solution de base : Établir et mettre en œuvre de manière stricte un système de serrage et d'inspection réguliers. En particulier après un entretien important ou avant un redémarrage après un arrêt prolongé, il est essentiel de vérifier et de resserrer systématiquement la force de précontrainte de tous les boulons critiques pour garantir la fiabilité des connexions mécaniques.
Résumé et recommandations
Les vibrations d'un broyeur vertical sont un indicateur clé de son état de fonctionnement. En cas de vibrations anormales, les opérateurs doivent suivre le principe suivant : “observer d'abord, analyser ensuite, puis agir” :
Vérification immédiate : Tout d'abord, vérifiez si l'alimentation en matériau s'est arrêtée afin d'exclure la possibilité d'un fonctionnement à vide.
Vérification du processus : Vérifiez si les exigences en matière de granulométrie ou de finesse du matériau sont anormales.
Inspection mécanique : Vérifiez systématiquement le serrage des boulons à tous les endroits clés.
En suivant ce processus de dépannage ciblé - du plus simple au plus complexe - la plupart des défauts de vibration peuvent être rapidement identifiés. Cette approche permet d'éviter que des problèmes mineurs ne se transforment en pannes majeures, ce qui garantit la continuité de la production et la sécurité des équipements.
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